矿用液压油缸定位螺钉及垫片安装应符合要求:
(1)柱塞套的定位螺钉应符合要求,不可过长,3.15米煤矿单体液压支柱制造商,否则会使柱塞套在泵体内被顶歪,影响柱塞在套内灵活运动,加速零件磨损,还会使螺钉与回油孔间隙过小,甚至堵住回油孔,不能及时回油,造成发动机“飞车”。
(2)柱塞套定位螺钉不应拧得过紧,否则会使套筒变形,卡住柱塞。其安装要求是:在未装出油阀紧座时,拧紧定位螺钉后,柱塞套在泵体内能小距离上下灵活移动,但不产生转动。
(3)切不可漏装定位螺钉的铜垫片,并且要保证此处密封良好,否则会造成严重漏油,还会导致空气进入喷油泵,使发动机运转不稳定。
为了能保证开采的顺利进行,工作人员都会使用液压支架立柱用来进行支撑和保护作用,因为液压支架立柱的作用比较大,因此,国家和相关部门对其的制造和合格标准都是比较严格的。
单体液压支柱与木顶梁配合或做点柱使用时,应将顶盖换成柱帽,以免损坏木梁。处理工作面“死柱”,严禁炮崩,严禁用绞车或其它机械办法强行硬拉;处理“死柱”时,要先打一根临时支柱,然后采取局部、挑顶等办法回撤“死柱”。支设支柱时,要保障支柱处于轴向受力状态,即支柱垂直于顶、底板。悬浮式单体支柱即DWX型支柱,该支柱采用柱塞悬浮式技术原 理,使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上,使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右,使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一,提 高了支柱的稳定性和安全性,也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力。
悬浮式单体液压支柱有哪些特点优势
具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性。DWX型支柱采用柱塞悬浮式技术原理,使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上,使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右,使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一,安康煤矿单体液压支柱制造商,提高了支柱的稳定性和安全性,也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力;而目前正在使用的国内外支柱产品均采用的是活塞式技术原理,2.8米煤矿单体液压支柱制造商,不能充分利用液压的悬浮力来分担立柱的工作阻力,使立柱承受了工作阻力的全部,从而造成立柱常常被压弯,使支柱损坏,导致冒顶事故发生。
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