金刚石磨片是如何造成的
金刚石磨片使用方面,根据不同的行业,不同的加工方法,不同的磨床会有许多不同的特点。在这里我们捡取一些常见的问题进行讲解。
1.由金刚石磨片龟裂产生的
问题一:金刚石磨片孔小或轴大时强硬装入的场合解决方法:金刚石磨片孔小或轴要能圆滑的装入,而不能强硬装入
问题二:一侧使用法兰盘
解决方法:金刚石磨片法兰盘两侧大小完全相同,均匀紧固
问题三:法兰盘的支撑不均匀(法兰盘弯曲;铅灌孔层凸出;法兰盘的毛刺;金刚石磨片不平)
解决方法:金刚石磨片法兰盘左右两侧都要精加工成所规定的正确且平滑的尺寸,金刚石磨片平面部分要地进行加工,同时铅灌孔层不能平面凸出来。
使用金刚石软磨片有如下优点
1)省电:金刚石磨块由于超锋利性去磨削石材。由于磨头的压力可以大幅度下降,机械的磨损降低,同时加工同样厚度的板材可以减少石材破损率,也可以加工较薄石材;
2):金刚石磨块由于锋利性和耐磨性可以稳定地提高输送带的传动速度,从而提高生产效率;
3)光度高:用金刚石磨块可以提高石材光度10度以上。金刚石磨块由于采用的生产工艺可以完全避免如菱苦土磨块在生产过程中氧化镁活性降低和养护条件的变化使磨块的质量不稳定;由于金刚石生产和检测工艺和运输过程比碳化硅严格,金刚石的粒度均匀性远大于碳化硅,所以造成石材划痕和光度不稳定的可能性大大降低;
4)质量可靠:由于目前金刚石规模化生产,其价格已经大大下降,电镀金刚石钻头现货供应,所以金刚石磨块的价格也大大下降,电镀金刚石钻头制作,另外由于金刚石磨片的生产可以采用计算机控制的生产设备和工艺,而菱苦土磨块的生产仍然采用简单人工生产设备和工艺,并且生产周期长达一个月以上,影响质量的时间很长,质量不可能稳定。
淬火钢的条件影响着金刚石磨片刀片的应用 1、淬火钢的余量影响着金刚石磨片刀片的切削力:如金刚石磨片刀片加工GCr15轴承钢,其径向力Fy大,其次是主切削力Fz和轴向力Fx,粗加工切削力大致为精加工的6-9倍。2、淬火钢的硬度影响着切削温度和切屑状态:工件材料在巨大的压应力下宏观和微观断裂,从而形成锯齿形切屑,而形成锯齿形切屑的临界点硬度是HRC503、金刚石磨片刀片加工淬火钢的磨损形式:前刀面磨损,后刀面磨损,这两个主要表现的是刀具的刃口切除能力。有利于实现以车代磨加工淬火钢。4、金刚石磨片刀片加工淬火钢后的表面残余应力与粗糙度问题:淬火钢加工后表面为残余应力,这对提高工件的寿命是有利的。金刚石磨片刀片加工淬火钢后的表面粗糙度可达到粗磨精度。如使用机床,电镀金刚石钻头生产商,尺寸精度可以达到0.01mm,岳阳电镀金刚石钻头,粗糙度可达到Ra0.4。延伸阅读:金刚石磨片刀片加工淬火钢的切削参数1、精加工淬火钢:金刚石磨片刀片加工淬火钢硬度HRC45以上好。其中工件硬度越高,切削线速度宜取低值。如淬火钢硬度HRC70,Vc=60-80m/min;如硬度在HRC55-65之间,切削速度应控制在50-120m/min。铣削时切削速度可控制在100-160m/min,进给量70-160mm/min;均属于焊接式金刚石磨片刀片。前两种主要用于连续切削。后两款是用于中等断续切削工况。2、粗加工淬火钢:当淬火钢加工余量大于1mm时,采用较小的进给量是有效的方法。如果淬火钢是断续切削工况,那么线速度达到精加工的2/3为佳。
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