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导热油锅炉水垢的生成是复杂的物理-化学变化过程,其根本原因是由于长期使用硬度超过。另外与导热油锅炉运行状况,锅炉结构、设计、安装不合理,操作技术水平低等因素亦有直接关系。生成水垢的主要原因有以下几个方面:
由于锅水的不断蒸发,锅水中所含盐类不断浓缩,当达到钙、镁等某些盐类的饱和浓度时,再继续蒸发浓缩,便会产生结晶,析出,附着在锅炉受热面上形成水垢。
由于给水中的钙、镁重碳酸盐类(即暂时硬度)进入锅内,在高温下发生分解,析出难溶性物质,附着在管壁上形成水垢。
由于钙、镁等某些盐类的溶解度随着温度的升高而降低,这样当低温给水进入锅内受热,温度升高而析出沉淀。
由于锅炉排污不合理、不及时,锅内生成的非黏结性的、松散的水渣类物质,二次生成(或再生成)水垢,粘结在锅炉受热面上。这就是导热油锅炉水垢形成的原因。
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在应用导热油锅炉的过程中,我们可能会遇到导热油炉的链条炉出现故障。那么为了可以在遇到问题面前临危不乱,下面介绍了它的解决方法:
故障一:相变锅炉炉排卡住的主要原因是炉排片折断或销子脱落后炉排片松动;也可能是煤中有金属夹杂物将炉排卡住;还有就是炉排片拱起以及挡渣器下沉,将炉排卡住等故障原因。
解决方法:我们可以用板手倒转炉排铲除杂物、替换开裂炉排片后再发动。
故障二:炉排中止转变,可能是链条太松,与链轮啮合不好,或者就是链轮磨损严峻,压力相变锅炉,与链条衔接不良;
解决方法:将两边调整螺丝从头调整,将炉排拉紧,如仍不能正常,常压燃气相变锅炉,则需互换链轮。
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导热油锅炉是以、柴油或可燃气体等为燃料,导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环,将热能输送给用热设备后,继而返回重新加热的直流式特种工业炉。一般分为立式手烧、卧式圆筒型、卧式机烧方箱式结构形式。
相变锅炉是以燃油或燃气为燃料,利用燃烧器燃燃料,以导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环,将热能输送给用热设备后,继而返回重新加热的直流式特种工业炉。一般分为立式、卧式二种结构形式,主要是根据设备空间高度这两种形式。电加热导热油锅炉对于电加热油炉,热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的,以导热油为介质,利用循环泵,强制导热油进行液相循环,将热量传递给用一个或多种用热设备,经用热设备卸载后,重新通过循环泵,回到加热器,再吸收热量,传递给用热设备,如此周而复始,实现热量的连续传递,使被加热物体温度升高,达到加热的工艺要求。
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