转筒烘干机自然干化法:
转筒烘干机主要工作场地是污泥干化场,一块用土堤围绕和分隔的平地,如果土壤的透水性差,可铺薄层的碎石和砂子,并设排水暗管。依靠下渗和蒸发,降低流放到场上的物料的含水量。下渗过程约经2~3天完成,转筒烘干机,可使含水率降低到百分之八十五左右。此后主要依靠蒸发,数周后可降到百分之六十五左右。污泥干化场的脱水效果,受当地降雨量、蒸发量、气温、湿度等的影响。一般适宜于在干燥、少雨、沙质土壤地区采用。
间接加热式转筒烘干机
其载热体不直接与被干燥的物料接触,而干燥所需的全部热量都是经过传热壁传给被干燥物料的。间接加热转筒烘干机根据热载体的不同,分为常规式和蒸汽管式两种。
常规间接加热转筒烘干机的转筒砌在炉内,用烟道气加热外壳。此外,在转筒内设置一个同心圆筒。烟道气进入外壳和炉壁之间的环状空间后,穿过连接管进入干燥 筒内的中心管。烟道气的另一种走向是首入中心管,然后折返到外壳和炉壁的环状空间,被干燥的物料则在外壳和中心管之间的环状空间通过。为了及时排除从 物料中汽化出的水分,可以用风机向干燥筒中引入适量的空气,但所需的空气量比直接加热式要小得多。由于风速很小(一般为0.3-0.7m/s),所以废气 夹带粉尘量很少,几乎不需气固分离设备。在许多场合下,也可以不用排风机而直接采用自然通风除去汽化出的水分。
蒸汽管间接加热转筒烘干机的干燥筒内以同心圆方式排列1-3圈加热管,其一端安装在烘干机出口处集管箱的排水分离室上,另一端用可热膨胀的结构安装在通气 头的管板上。蒸汽、热水等热载体则由蒸汽轴颈管加入,通过集管箱分配给各加热管,转筒烘干机生产厂家,而冷凝水则借烘干机的倾斜度汇集至集管箱内,由蒸汽轴颈管排出。物料在干 燥器内受到加热管的升举和搅拌作用而被干燥,并借助烘干机的倾斜度从较高一侧向较低一侧移动,从设在端部的排料斗排出。它的单位容积干燥能力是常规直接加 热式转筒烘干机的3倍左右,传热系数约为每平方米加热面积40-120W/(m2·℃),热效率较高达80%-90%,物料的填充率为0.1-0.2。
下面为大家介绍一下转筒烘干机的好处:
转筒烘干机优点是产量大,可连续操作。圆筒空间大,物料流动阻力小。操作上允许波动范围较大,转筒烘干机供应,并且不影响产品质量。结构简单,操作方便,成本低。
转筒烘干机缺点是物料的填充系数,转筒烘干机出售,即物料体积与圆筒体积之比较小,因此,一般在产量大的情况下,圆筒的直径和长度都较大。另外,不适宜干燥黏性物料。如要干燥有黏性的物料,需安装打击装置。
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