静电喷塑过程中出现色差的原因
一、调试阶段的涂层厚度不均匀引起的色差。这时就需要调整喷雾剂的工艺参数,钢铁静电喷塑加工,确保静电喷涂设备运行良好,确保涂层的均匀厚度。
二、粉末颜料分布不均引起的色差。这时需要提高粉末质量,确保粉末的色差不完全不同。
三、不同的色差是由固化温度引起的。面对这一问题,就需要控制温度和链条速度,使温度和时间保持一致和稳定。
四、不同批次的粉末会导致色差,合肥喷塑,在不同批次中,涂装或涂装甚至会导致批次色差,如果用粉漆和塑料,在同样的喷涂层,参数,碳钢喷塑,可能会结束这种问题。
粉末喷涂的方法
粉末喷涂需要先对钢材进行前期的表面处理,如脱脂、表调、热镀锌、清洗、磷化、干燥等处理,主要起到了清锈、除杂质、不仅剔除掉钢材易生锈的诱因,还让钢材表面产生渡锌层和磷化膜,保护了钢材不易被腐蚀和生锈,和更强的粉末附着力。然后采用的静电喷塑机来完成喷涂,利用静电的屏蔽,达到粉末附着的效果。
面对漏水涂层有黄色i斑点、起皱、局部锤纹消失的情况,喷塑厂家应当如何有效的解决这问题呢?
主要原因:①多由于采用方形挂具,挂具内积液,固化时挥发或渗出;②挂具反方向倾斜,喷塑厂家,积液无法烘干;③工件上有积液,无法完全烘干。
解决措施如下:①将挂具改成细圆棍形;②挂具正方向倾斜,使积液及时排出;③改进工件挂法,或修正工件边缘结构使烘烤中不积液。
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