微弧氧化技术原理
将工件(铝、镁、钛、锆及其合金)和不锈钢(或石墨)板置于电解质水溶液中,工件接电源正极,不锈钢(或石墨)板接电源负极,电源接通后工件表面发生阳极钝化生成高阻kang氧化膜,微弧氧化 镁合金加工,随着氧化膜增厚以及外加电压的不断增加,高电场强度使得氧化膜内部及表面电荷积累变得严重。固体绝缘材料中空间电荷的存在使得原来的电场发生畸变,使局部电场加强,导致氧化膜击穿,产生火花放电。当氧化膜被击穿后,就会形成基体金属离子和溶液中活性氧离子等物质扩散转移的通道,镁合金微弧氧化表面要求,基体金属离子和氧离子,在电化学、热化学和等离子体化学的共同作用下,生成氧化物陶瓷。
微弧氧化技术特点
(1)大幅度地提高了材料的表面硬度,显微硬度在1000至2000hv,高可达3000hv,镁合金微弧氧化,可与硬质合金相媲美,大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度;
(2)良好的耐磨损性能;
(3)良好的耐热性及抗腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点,镁合金微弧氧化应用,因此该技术有广阔的应用前景;
微弧氧化膜的性能特点
1. 硬度极高,可达1500-2000HV.比一般阳极氧化或电镀处理高许多;
2. 耐磨性;
3. 耐腐蚀性好,耐中性盐雾可达2000h以上;
4. 绝缘性能良好;
5. 附着力良好,将工件加热至300℃,立即浸入冷水中,反复数次都未发现氧化膜掉落。微弧氧化技术、微弧氧化设备、微弧氧化生产线、微弧氧化电源的好处、微弧氧化厂家
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