模具爆裂原因分析:
1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂。
2.热处理:淬火回火工艺不当产生变形。
3.模具研磨平面度不够,产生挠曲变形。
4.设计工艺:模具强度不够,塑胶模具加工厂,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚。
5.线割处理不当:拉线线割,间隙不对,黄陂塑胶模具,没作清角。
6.冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁力不够,塑胶模具厂家,调模下得太深。
7.脱料不顺:生产前无退磁处理,无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料。
8.落料不顺:组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎。
9.生产意识:叠片冲压,定位不到位,没使用吹气lqiang,模板有裂纹仍继续生产。
9.压料板单元压料板单元之特别重要点是压料面与凹模面有正确的平行度及缓冲压力要求平衡。
10. 误送检测单元以连续模具冲压加工时,模具必须设计失误检出单元以检出送料节距之变化量是否超过其基准而停止冲床之运转。失误检出单元是装设于模具内部,依其检出方法有下列两种装设形式:(A).上模内装设检出销之形式,当其偏离料条孔穴时,将与料条相接触而检知。(B).下模内装设检出销之形式,当料条之一部与检出销接触而检知。
塑料模具系统相对于其他模具的优势:塑料模具注塑产品比普通注塑产品具有更高的密度、更高的尺寸温度和机械强度,其电气性能可以达到压塑产品的水平。
成型材料在料筒中塑化后,通过螺杆注入模腔中;第二阶段是压缩成型。
在此阶段,塑胶模具价格,模具的分型面在一定压力下紧密贴合,然后打开模具,保压硬化后取出产品。
塑料模具的结构实际上非常复杂,但它的优点是不可忽视的。
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