双吸泵厂家-金华双吸泵-双吸清水离心泵(查看)

双吸泵的主要组成部分可以清晰地归纳如下：

泵体：

构成叶轮的工作腔，金华双吸泵，与泵盖一起形成完整的流体通道。

进出水法兰上制有真空表和压力表的管螺孔，方便监测泵的工作状态。

进出水法兰的下方制有可以防水的管螺孔，确保泵体内部结构的密封性。

泵盖：

与泵体紧密结合，双吸泵参数，共同形成泵的工作室。

在确保密封性能的同时，提供对叶轮的保护。

叶轮：

双吸泵的部件，负责将液体从泵的入口吸入，并经过高速旋转将液体推送至出口。

经过静平衡校验，用轴套和两侧的轴套螺母固定，保证转动的平稳性和密封性。

叶轮的轴向力通过叶片的对称布置来平衡，确保泵的稳定运行。

轴：

采用碳素钢制成，确保足够的强度和耐磨性。

轴由两个单列向心球轴承支承，确保转动的平稳和。

轴封采用软填料密封，并通过水封环冷却和润滑密封腔，防止空气泄漏到泵内。

双吸密封圈：

位于泵的水压室内，用于减少从泵的压力室回流到吸入室的泄漏。

确保泵在高压工作时，仍能保持良好的密封性能。

轴套和轴承：

轴套用于固定叶轮，确保叶轮在轴上的位置稳定。

轴承安装在泵体两端的轴承内，用黄油润滑，确保轴的平稳转动。

其他辅助部件：

包括密封压盖、挡水圈、轴承压盖、轴承体、骨架油封、弹性挡圈、轴承挡圈、轴套、机械密封或填料密封等。

这些部件共同协作，确保双吸泵的、稳定运行。

综上所述，双吸泵的主要组成部分包括泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封圈、轴套、轴承等，以及其他辅助部件。这些部件共同构成了双吸泵的整体结构，确保了泵的、稳定运行。

流量

定义：流量是指单位时间内通过泵的液体体积。

单位：通常以立方米/小时(m3/h)或加仑/分钟(gpm)为单位进行表示。

特点：双吸泵通常具有较大的流量范围，可以根据需求进行调节。例如，KQSN双吸泵的流量范围可达68m3/h~28000m3/h。

二、扬程

定义：扬程是指液体从进口到出口之间的压力差。

单位：通常以米(m)或英尺(ft)为单位进行表示。

特点：双吸泵能够提供较高的扬程，以满足远距离输送液体或克服管道摩擦损失所需的压力。例如，柴油机双吸泵的扬程范围可达10m140m，而KQSN双吸泵的扬程范围可达6m280m。

三、效率

定义：效率是指将输入功率转化为有用输出功率的比例。

单位：通常以百分比(%)表示。

特点：的双吸泵能够大限度地减少能量损失，并提供更好的性能。双吸泵的效率取决于其设计和运行条件。

四、功率

定义：功率是指泵所需的电力或机械力来提供液体输送所需的能量。

单位：通常以千瓦(kW)或马力(HP)为单位进行表示。

特点：双吸泵通常需要较大的功率，以应对大流量和高扬程要求。例如，柴油机双吸泵中，BY300S-90型号的电机功率可达315kW。

五、转速

定义：转速是指泵轴旋转一周所需的时间。

单位：通常以每分钟转数(rpm)为单位进行表示。

特点：双吸泵通常具有较低的转速，以提供稳定和可靠的运行。例如，多款双吸泵的转速均为2950rpm或1450rpm。

六、其他参数

除了上述主要性能参数外，双吸泵的性能还可能受到以下因素的影响：

温度范围：泵能正常工作的温度区间，如-20℃~120℃。

必需汽蚀余量：表示泵入口处液体所具有的总水头至少要比液体汽化时的压力对应的水头高出多少值，双吸泵厂家，才可使泵内不发生汽蚀，一般用符号NPSHr表示，单位通常为米(m)。

泵腔承压：泵腔能承受的大压力，如≤4.0MPa。

要确保双吸泵在工况下运行，可以采取以下措施：

正确选型：

根据实际工况（如流量、扬程、介质性质等）选择合适的双吸泵型号。

考虑泵的效率、功率等性能参数，确保泵在额定工况下运行。

合理安装：

遵循制造商的安装说明和指南，确保泵的正确安装和固定。

检查进出口管道的安装，确保无弯曲、无泄漏，减少压力损失。

确保泵的基础稳固，减少振动和噪音。

适当润滑：

对于需要润滑的部件，如轴承，确保使用正确的润滑油，并定期更换。

定期检查润滑系统的运行状态，确保其正常工作。

定期维护：

制定并执行定期的维护计划，包括清洗、检查、紧固和更换磨损部件。

定期检查泵的密封件，如轴封，确保无泄漏。

清洗泵体和叶轮，去除积聚的污垢和沉积物，以保持性能。

优化操作：

遵循操作手册中的操作规程，避免过载、过热或异常操作。

监控泵的运行状态，包括流量、压力、温度和振动等，确保其在正常范围内。

根据需要调整泵的转速或流量，以满足实际工况的需求。

预防故障：

定期检查泵的电机、轴承、密封件等关键部件，及时发现并处理潜在问题。

对泵进行预防性维护，如更换易损件、紧固螺栓等，以减少故障发生的可能性。

培训与人员管理：

对操作人员进行培训，使其了解泵的工作原理、操作规程和注意事项。

提高操作人员的安全意识，确保他们按照规定的程序进行操作。

建立设备使用和维护的责任制，明确每个人的职责和任务。

使用监控系统：

安装监控系统，实时监测泵的运行状态，包括流量、压力、温度和振动等参数。

通过数据分析，及时发现并处理异常情况，确保泵在工况下运行