提高重型深孔钻镗床工作效率的方法介绍:
方法1、保持足够的压力、流量还有洁净的切削液系统。
方法2、重型深孔钻镗床的钻头在钻入工件前,要时刻保证刀具导向保证刀头准确位置,得把导向套与工件端面保持相近的距离,既相互靠近的状态。
方法3、重型深孔钻镗床要具有安全控制指示装置,重型深孔钻镗床价格报价,比如主轴载荷表数值、进给速度表数值、切削液压力表数值、切削液流量控制表数值、过滤控制器数值及切削液温度监测数值等。
重型深孔钻镗床的应用中出现问题应该如何分析原因:
重型深孔钻镗床对大型回转类零件进行深孔数控加工时的常见问题,要从工件系统和钻削系统两大方面进行分析。
方面一、从工件系统方面进行分析基于深孔数控加工特点,回转类工件在工件床身上的装卡方式只能是一卡一拖或两拖方式。一卡一拖方式为花盘卡持工件一端既传递扭矩又承载工件重量,一个中心架支撑工件的另一端。两拖方式为两个中心架分别支撑工件的左右两端,花盘只用于传递扭矩,不承载工件重量。
方法二、对于重量大、长度较长的工件,都客观存在由于自身重量而产生的挠度变形。无论采取哪种装卡方式,重型深孔钻镗床优选厂家,都避免不了挠度变形,所以实际操作时,尽管操作者水平很高,也不可能将工件的回转轴线调成一条直线,这样就会时常发生工件在旋转过程中花盘卡爪有响声、中心架滚轮损坏等现象。
重型深孔钻镗床的特性:
重型深孔钻镗床的机床的部件由床身、床头箱、授油器、中心架、拖架、拖板、电气系统、拖板进给系统、镗杆支架、镗杆箱、冷却系统、液压系统、排屑装置等部件组成。深孔珩磨机床床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨,加工定制重型深孔钻镗床,承载能力大,江苏重型深孔钻镗床,导向精度好;导轨经过了淬火处理,耐磨性较高。深孔珩磨机床适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工,使工件粗糙度达0.4-0.8μm。
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