IC三相分离器的有点
运行费用低,由于IC反应器的处理效率、进水负荷比UASB反应器的处理,废水的处理成本低,可节省大量运行费用。
6、污泥不易流失,容易形成颗粒污泥,由于IC的反应器结构和高的水利负荷和产气负荷,pp斜板沉淀器厂家,比UASB更能形成和保持颗粒污泥。
7、投资省,占地面积少,pp斜板沉淀器生产厂家,因IC有机负荷比UASB高,因此处理同样规模的有机废水,IC反应器的容积比UASB要小,故IC反应器的建造成本比UASB要低。
厌氧技术的发展大致经历了三个阶段:
①以厌氧接触池为代表的厌氧反应器,污泥停留时间(SRT)和水力停留时间(HRT)大体相同,反应器内污泥浓度较低,处理效果差。为了达到较好的处理效果,废水在反应器内通常要停留几天到几十天之久。
②以UASB为代表的第二代厌氧反应器,依靠颗粒污泥的形成和三相分离器的作用,使污泥在反应器内滞留,实现了SRT>HRT,从而一定幅度地提高了反应器内污泥浓度,但是反应器的传质过程并不理想。要改善传质效果,有效的方法就是提高表面水力负荷和表面产气负荷。然而高负荷产生的剧烈搅动又会使反应器内污泥处于完全膨胀状态,阿里地pp斜板沉淀器,污泥过量流失,不得不靠污泥的大量回流来增加生物量,使原本SRT>HRT向SRT=HRT方向转变,处理效果变差。
③作为第三代厌氧反应器的典型代表,我公司自行研究开发的BIC,在第二代厌氧反应器基础上进行优化设计,吸收其优点,克服其缺点,具有自己鲜明特色的厌氧处理反应器。BIC具有投资低、占地少、负荷高、耐冲击、运行费用低且运行稳定等优点。
三相分离器设计参数
三相分离器一般设在沉淀区的下部,pp斜板沉淀器价格,但有时也可将其设在反应器的顶部,三相分离器的主要作用是将气体(反应过程中产生的沼气)、固体(反应器中的污泥)和液体(被处理的废水)等三相加以分离,将沼气引入集气室,将处理出水引入出水区,将固体颗粒导入反应器,他由气体收集器和折流挡板组成,只有三相分离器是uasb反应器污水厌氧处理工艺的主要特点之一,他相当于传统污水处理工艺中的二次沉淀池,并同时具有污泥回流的功能,因而三相分离器的合理设计是保证其正常运行的一个重要内容。
设计说明:
三相分离器要具有气、液、固三相分离、污泥回流的功能。三相分离器的设计主要包括沉淀区、回流缝、气液分离器的设计。
沉淀区的设计:
三相分离器的沉淀区的设计同二次沉淀池的设计相同,主要是考虑沉淀区的面积和水深,面积根据废水量和表面负荷率决定。
由于沉淀区的厌氧污泥及有机物还可以发生一定的生化反应产生少量气体,这对固液分离不利,故设计时应满足以下要求:
1、沉淀区水力表面负荷<1.0m/h;
2、沉淀器斜壁角度在45°-60°之间,使污泥不致积聚,尽快落入反应区内;
3、进入沉淀区前,沉淀槽底缝隙的流速≤2m/h;
4、总沉淀水深应大于1.5m;
5、水力停留时间介于1.5-2h。
6、沉淀区(集气罩)斜壁倾角0=50°。
7、沉淀区的沉淀面积即为反应器的横截面积,即48m2。
如果以上条件均能满足,则可达到良好的分离效果。
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