空压机标准的过程是基于一个螺杆转子机的运作周期。它采用压缩多余的能量,为机械能,电动机或其他机械驱动的机器。是转子发动机,并作为背压螺杆式压缩机的实际工作。发动机的主要部件包括两个螺钉(转子),这是放置在每桶(外壳),创建一个工作腔。通过进气口的转子齿尖之间形成通过蒸汽进入套管。在旋转过程中总商会的增加量。当转子的面孔通过指导室的进气口分开的边缘和摄入量完成。蒸汽膨胀,空压机销售,在这个阶段开始,机械动力输出轴创建。
空压机升温升压后的油气混合物通过排气单向阀进入油气分离器,主机腔内大多数的油在油气分离器内与压缩空气进行分离,然后经冷却后回到主机循环利用。当油气分离器内空气达到所需低压力时,小压力阀开启,空压机,高温的压缩空气进入冷却器冷却后,即得到我们所需的压缩空气,经过后处理设备的再次处理后,进入公共管网或用户的用气设备。
空压机空滤芯每星期保养一次。拧开压盖螺母,取出空滤芯,用0.2-0.4Mpa的压缩空气,螺杆式空压机,从空滤芯内腔向外吹除在空滤芯外表面的尘埃颗粒,用干净的抹布将空滤壳内壁上的赃物擦干净。回装空滤芯,让空滤芯前端部的密封圈要与空滤壳内端面贴合严密。正常情况下,空压机定制,空滤芯每1000-1500小时更换一次,环境特别恶劣的使用场所,每500小时更换空气滤芯。注意:清洁或更换空滤芯时,部件要一一核对,严防异物落入进气阀。 平时须经常检查进气伸缩管有无破损、吸扁,伸缩管与空滤进气阀的连接口有无松动、漏气。如发现须及时修复、更换。
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