国内高精密冲床为什么要采用滚动轴承?
通过调查发现,很多客户在使用高精密冲床时很上手,但一旦出现问题就茫然无措,不知该怎么办了。就好像车开的好的人不一定会修车。找修理人员修理时却发现问题很简单,双点压力机,很多情况自己就能解决,双点压力机厂家批发,完全不需要找人员进行修理,客户既费时又费力。根据这种情况,小编决定将一些大家经常遇到的问题的解决方法进行总结,进而与大家分享一下,双点压力机哪家好,为客户排忧解难。
国内高精密冲床为了适应高转速,同时降低制造要求,普遍在连杆及曲轴支撑部位采用滚动轴承。由于滚动轴承(多采用调心滚子轴承和圆柱滚子轴承)在承受冲击载荷时为线接触,双点压力机哪个牌子好,刚性差,尤其是在重载时表现出下死点精度的不稳定性,因此,多用于中小吨位高速冲床。随着冲压零件精度的提高、高速冲床整体制造精度的提高、油温控制系统和大流量润滑系统的采用,滑动轴承应用过程中的发热问题得到有效解决,逐渐重新应用到高速及超高速冲床中。
高精密冲床的气源如何安装?
高精密冲床刹车方式为气动离合制动器,主要冲压动力,来自主马达带动飞轮,飞轮带动曲轴,而产生的冲力,因此在实际运行过程中,稳定、洁净的气源是确保高精密冲床性能稳定的根本所在。
在实际安装过程中,首先关闭气源的空气断流阀,将冲床的空压配管与气源的空气管路连接起来,然后供给0.5-0.7MPa的压缩空气,特别注意冲床空压配管必须从冲床后面连接管线,(配管径为1/2B),所要的空气压力为5kg/c㎡。但从空气源到装配位置的距离,必须在5米内。
冲床模具是怎么更换的,冲床的行程是怎么调?
高密高锻冲床更换模具首先将模具的上下模合在一起,丈量模具的高度,无论模柄的事,丈量模具上托到模具底座的尺寸,然后用手盘皮带轮将冲床的滑块降到下死点,将底面到冲床台面的间隔调到比模具的高度大一些。
接着将滑块再盘上去,将模具推进去,使模柄对准滑块的模柄安装孔,再将滑块降下来,降到下死点,再用扳手调节滑块调节丝杠,使滑块压到模具上托面上,贴紧,接着上紧固紧螺丝,然后再将滑块提起一点间隔,使模具流动一下,再压下来,接着将下模用压板压紧,接着将冲床开起来,调节上模的吃刀深度,一般要吃进凹模里0.5mm左右的深度,下边就可以试着冲活了。
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