中国模具行业发展较晚,现代模具工业直到20世纪70年代末才起步,但经过多年的努力,通过引进国际工业发达国家与地区较为成熟的设计制造技术和自主创新相结合的方式,中国模具制造业已建立起了包括模具技术研发机构、模具生产和供应体系在内的模具工业体系,模具工业规模和技术水平有了长足发展。
作为现代工业的基础,模具技术已在汽车、能源、机械等领域得到广泛应用。在电子、汽车、电视、电器、仪表、仪器、家电和通信等产品中,60%-80%的零件都是依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂度、高一致性、高生产率和低耗能,是其他加工制造方法不能比拟的。
从模具产量上来看,我们目前已经是世界模具生产大国。我国的模具产业虽然目前已经取得了很大的进步,但是国内模具制造企业参差不齐,甚至很多都是私人小作坊,即使有专i业模具厂,规模也不大。
向世界模具强国不断迈进,寻求新的技术和创新的观念将仍旧是我们在较长时间内的奋斗目标。
我国模具总销售额中注塑模具和冲压模具是模具市场的主要领域,塑料模具占比大,约占比45%;冲压模具约占比37%;铸造模具占比仅有9%;其他各类模具共计约 9%。
模具是指用作批量成形加工冲压等制品的精密成形工具。模具精度包括加工上获得的零件精度和生产时保证产品精度的质量意识,医疗器械模具加工厂,但通常所讲的模具精度,主要是模具工作零件的精度。 ①. 模具加工中的精度概念是模具零件加工及组装后的实际几何参数与设计几何参数的符合程度。 ②. 模具生产中的精度概念是指企业职工在生产实践中逐步形成的、指导职工生产行为的一各思维模式,一种质量意识,即在企业职工的行为中,始终贯彻把握产品精度的质量意识。 2.模具精度的内容包括四个方面:尺寸精度、形状精度、位置精度、表面精度。由于模具在工作时分上模、下模两部分,精密医疗器械模具制作,故在四种精度中以上、下模间相互位置精度重要。 3.模具精度是为制品精度服务的,高精度的制品必须由更高精度的模具来保证,模具精度一般须高于制件精度2级或者2级以上。 4.我国已能生产精度达到二微米的多工位级进模,寿命可达三亿冲次以上。个别企业生产的多工位级进模已可在每分二千次的高速冲床上使用,精度可达一微米 。沿海地区特别是广东省,在模具制造整体水平的数量和质量上均在国内处于行业i前列,池州医疗器械模具,制模技术已接近国际水平。 5.精密模具与普通模具的差别在于其精i准度的不同,因模具涉及领域广,所以对精密模具不同行业及领域各有不同的定义。目前没有统一的定义标准。
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