液压支柱拆柱机操作流程
检查铰接顶梁时,发现两端接头损伤裂纹,各部焊缝开裂,弯曲,变形,耳子变形,连续缺牙不能卡住支柱,销子弯曲或无销时,应立即更换;
检查注液时,发现漏液,损坏,变形,无密封圈或出液不正常时,应立即配合有关职员修补或更换; 检查单体液压支柱时,发现三用阀失效,漏液,变形,弯曲,拆柱机结构,活柱表面锈蚀,顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时,必须及时更换; 检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现题目应及时进行处理。支柱拆柱机卸底座钢丝步骤:将支柱置于调心卡盘和液压卡头中,利用自动调心卡盘夹紧底座,操作尾片阀使夹柱油缸夹紧油缸,然后启动主电机,减速器主轴带动调心卡盘连同底座转动,使底座和油缸间产生相对运动,随着主轴转动,自动调心盘愈卡愈紧,从而防止卡盘与底座打滑。底座与油缸间松动后,拔出连接钢丝,反向启动主电机,调心卡盘自动松开底座,操作尾片阀松开夹紧油缸,完成底座钢丝拆卸。
单体液压支柱拆柱机是单体液压支柱拆柱设备,它能拆卸锈蚀严重,用现有设备很难拆卸的支柱,并使拆柱过程基本上实现了机械化,加快拆柱和维修进程,是国内较好的一种拆柱设备。能完成三用阀、底座、手把体、顶盖及活柱体的拆卸任务,实现了一机多能。
主要技术参数: ①可拆卸支柱缸径(内径)100 mm,②可拆卸支柱高度1400~2500mm, ③泵站压力:14.7MPa, ④流 量>40升/分, ⑤工作介质:含5%M10或MT的乳化液, ⑥外形尺寸(长×宽×高): 4100×1530×840mm, ⑦主电机功率5KW。
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