珠海配件仓库管理软件

其实，很多企业，在没有引入wms系统之前，基本上都是按单拣货。这样一来，就非常容易出错，既不能作业，也不能保证准确率。

但运用wms系统，解决这个问题就非常简单了。

首先，解决这个问题需要实现上架、调拨、盘点、补货等所有会影响库存的动作数据实时同步更新，从而保证wms系统数据与实物一致。

标领wms系统是基于条码技术的仓库管理系统，所有作业通过手持PDA扫描条码和简单的数字录入完成，作业一旦完成，系统马上能查询相关数据。

其次，发货时，通过设定策略生成拣货指引以及生成拣货任务，拣货人员在接到系统拣货通知后，只需要按系统指引拣货，使用PDA扫描拣货、装箱扫描即可。

如果，库存不足，系统会通过短信、邮件推送缺货预警通知；当PDA扫描的货物条码，与出库计划需要出库的物料信息不一致，就会报错，拣货人则需要重新确认。

系统指引式发货、拣货和装车双重确认，能很有效的防止认知错误导致的发错货、发漏货的问题。

当然啦，同一个库位上物料不要混放，要通过上架策略，区分物料。这样能有效避免扫描报错问题。不然，出现扫描一个发现不对，再换一个还是不对的问题，容易造成时间浪费，降低效率。

以上就是关于发货，WMS系统的运用啦。一款的WMS系统是可以帮助企业解决很多细小方面的工作的，标领WMS系统是一款成熟完整的仓库管理系统，里面的功能非常丰富，在仓库管理中实用性非常强。

在仓库作业中，质检是的一环。一般来说，仓库质检通常都是对供应商送来的物料以及自己生产的半成品进行检查，合格的入库上架，不合格的则退货或重新生产。

这个流程看似严谨，然而企业在质检过程中，经常会出现漏检、少检、检测不及时等问题；而且没有完善的质量追溯系统，一旦出现质量问题，容易扯皮推诿，责任不明。

对于企业质量管理出现的这些难题，wms是这样解决的：配件仓库管理软件

在采购收货时或者生产完成后，在入库之前，这些环节都会智能生成送检单，系统自动生成质检任务并且推送到相关质检员的PDA上，质检员按照指引进行作业，质检完成后，良品上架、不良品退货等。作业完成后，wms系统自动增加良品库存和不良品库存。库内重检，同样是根据计划生成任务，作业完成后，系统自动增加良品库存或者减少不良品库存。

系统自动化任务分配指引，每个环节实时推送到相关人员的PDA，督促其及时执行，保证工作真正落到实处。各个环节的数据，配件仓库管理软件，实时记录，出现问题也能有清晰的追责路线。

利用条码技术，wms系统还能对产品生产过程中的各个环节的数据进行采集，完善产品的质量追溯管理。这个追溯，可以具体到哪一个人，哪台机器，什么物料，哪个工序等，当在某个环节出现问题后，就能直接找到相应的人员。

wms系统囊括了来料质检、生产退料质检、非生产退料质检、销售退货质检、库存质检等，适应各种场景的质检，利用条码技术以及其他系统功能，wms系统能为企业物料产品质量持续改进提供框架，提升企业市场竞争力。。

一款的wms系统，不仅能切实解决企业质量监控不易的问题，对于企业仓储作业效率、管理水平、企业市场竞争力，都有着巨大的提升。配件仓库管理软件

通过wms仓库管理系统的运用，能极大限度改善人员的管理。配件仓库管理软件

wms仓库管理系统解决方案：

，针对人员管理困难的问题，首要的就是仓库管理制度与规定，相信很多企业都有制定这些制度，只是无法严格执行而已。所以关于这点，就不过多赘述了。

第二，针对员工不按流程行事的问题，wms仓库管理系统从流程上有效防止。在这个系统的驱动下，人员的绝大部分操作，都需要通过系统进行，货物入库、上架、盘点、质检、领用、出库，都需要使用手持PDA扫描操作。就比如说，工具的领用，需要先通过系统生成领用单，等系统领用任务后，才能去仓库领用工具，在这个过程中，是需要使用PDA扫描记录的，用完后也是需要通过系统生成非生产退料单进行退还，极大程度规范了作业的流程，提升作业准确性。

第三，数据实时同步，形成有效的追溯路线。如果说，某个员工工作出现错误，但是当时没有并发现，在运用wms仓储管理系统后，就可以追溯到某个环节、某个工位、某个人，对其进行追责。

第四，作业进度全程监控，使用wms仓储管理系统后，可以实时监控人员的作业进度，甚至可以使用LED看板，进行公示，方便管理层目视管理，督促效率慢的员工，防止消极作业。

第五，wms仓储管理系统也能改善人员任务分配不均衡的现象，根据策略智能科学合理地进行任务分配，合理调配人员。

第六，根据系统自动采集记录的作业数据，即可严格按照仓库管理规定，对员工奖罚分明，真正做到有据可依。

总的来说，wms仓库管理系统是从规范人员的作业流程，以及通过数据采集记录的方式，有效改善员工消极作业，作业不规范以及准确性的问题的。只有在做好人员管理的前提下，再对货物进行系统化的管理，才能真正实现仓库的管理。