:磨擦内无金属电极,喷涂设备厂家,因而不会出现电极积粉现象,避免电极上积粉的脱落,保证了粉层表面光洁和平整。用磨擦磨擦可喷涂出较厚的涂导线,喷涂小工件或表面形状复杂的工件,比得多。
??节约:磨擦粉末带电是由于粉末与壁磨擦而导致的,这就决定了在静电喷涂中磨擦不需要高压电源—静电发生器。从而节约设备投资10-30%,全自动喷涂设备,特别是对小型试验设备,节约比例数更高。
在静电喷涂中,工件距离喷头的距离应在150-300mm之间,距离太近容易短路,容易造成涂层有击穿点,而距离太远则不易上粉。在整个喷涂过程中,喷和工件应始终保持垂直,否则会造成涂料的浪费,或形成“橘皮”现象。同时要规避喷的弧形移动,移动速度要保持均匀,这些都会影响终的喷涂效果。在喷喷涂的过程中,喷涂图案可能会不均匀,这时考虑有两点原因:
1、喷粉管磨损;
2、喷或粉管堵塞。如果是喷粉管磨损,我们需要更换喷粉管,自动化喷涂设备,若是粉管或喷堵塞,我们要先断开进料软管与喷的连接,用喷气吹扫喷。再断开软管与喷和粉末泵,吹扫软管,如堵塞比较严重,需要更换进料软管。粉末泵也需要拆解和清洁,必要时需要更换新的喷组件。
二、喷枪方位:粉末喷枪与工件的间隔,首要影响涂膜厚度,因为喷枪与工件间隔的改变对膜厚极限值的影响特别敏感。一般添加间隔,则膜厚削减,因而,喷涂过程中,掌握喷涂枪的间隔,对改善喷涂工件膜厚质量有很大联系。一般选取的喷枪与工件间的间隔—般为150~250mm。
三、喷粉量:喷粉量的巨细对粉层膜厚有必定的影响,一起,喷粉量对粉末在被喷件上的沉积效率也有很大联系。一般情况下,绥化喷涂设备,喷粉量小,沉积。喷粉量宜挑选在50~500g/min规模内。
在实践作业中,手动喷枪出粉量较大,流水线主动喷枪出粉量较小。
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