无尘车间空调运行节能措施:
(1)减少系统的送风量,即降低无尘室工作区的气流速度;
(2)改变无尘车间要求的温、湿度;
(3)减少排风量;
(4)适当降低无尘车间内的静压值;
(5)采用低阻力空气过滤器;
(6)非工作时间采用值班风机运行,关闭系统中的送、回风机;
(7)设置短循环风机,工业厂房净化工程装修,使净化空调系统节能;
(8)尽量减少风机、电动机的温度而清耗处理空气的能量;
(9)减少净化空调系统和空调器的漏风量。
净化车间净化参数:
换气次数:100000级≥15次;10000级≥20次;1000≥30次。压差:主车间对相邻房间≥5Pa平均风速:10级、100级0.3-0.5m/s;温度 冬季>16℃;夏季
湿度45-65%;GMP车间湿度在50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电。
噪声≤65dB(A);新风补充量是总送风量的10%-30%;照度300LX折叠
净化车间净化原理:
气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程,即可达到净化目的。
控制洁净车间的人数 尽管在进入洁净车间前必须更衣,工业厂房净化工程, 但人在洁净车间的行走和操作还是有一定的产尘量, 这些尘埃需要洁净车间的下送气流带走。当产尘量超过了室内气流的洁净能力, 洁净度就会急速下降。当这些超量的人(或物)退出洁净车间, 再通过空调洁净系统的自净能力, 洁净度又会恢复到正常。GMP规定洁净车间内空气的微生物粒和尘粒数应定期监测, 监测的结果记录存档。在生产过程中, 这些数据在短时间内相差很远, 则表明洁净车间内人(或物)已经超过洁净车间的蕞大承受量。
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