车床液压油一经生产出来,就在变质,加入液压系统后,劣变速度会大大加快,使性能逐渐降低直至不能再使用。液压油按制造方法分类,可分为矿物油型液压油、水基液压油、合成型液压油。其中矿物性液压油占90%以上,因此本文仅讨论矿物型液压油。该液压油基础油的组成,主要是碳、氢的化合物——烃,占96%~99.5%,余量为硫、氮和灰分等。
车床液压油在炼制后,根据需要加入抗氧化、抗磨、防锈、消泡、极压、降凝等添加剂调制成生产需要的液压油。
车床液压油在使用中,由于空气、水分、杂质、热、光、机械搅动作用等外部原因,以及液压油的化学组成和添加剂性质等内部原因的作用,要产生物理变化和化学变化,使液压油的综合性能发生变化。液压油的劣变会导致设备磨损,磨损量(油中金属粒子含量)随使用时间增长而增加。
液压油在使用与管理过程中的注意事项、原因及措施?
如果液压油中含有大量的固体颗粒,不但会造成过滤器、伺服阀、阀孔的堵塞,还会增大泵和运动部件的磨损,造成设备故障。因此,要采取必要的措施防止颗粒污染物对液压油的污染,如注意油箱的密封、设计有效的过滤装置、防止由于清洗油箱和设备检修时带来的固体颗粒等。
46#液压油是用来传动能量的,而8#液力传动油是传动动力的,这两种油的评定标准不一样不能说谁高谁低。
车床液压油的好坏该如何识别?安美小编给各位油粉总结了几个重要的辨别方法:
在液压系统中泵和大功率的油马达是主要运动部件。在启动和停车时往往可能处于边界润滑状态。在这种情况下,若液压油的润滑性不良、抗磨性差,则会发生粘着磨损、磨粒磨损和疲劳磨损、造成泵和油马达性能降低,寿命缩短,系统生产故障。因此液压油中是否添加一定量的抗磨和抗极压添加剂。
前面说过在常温常压下,液压油在使用过程中也会逐渐氧化分解、变质变色、乳化酸化。在液压系统工作中已经混入水分的油,在调节装置、泵及其它元件剧烈搅动下,很容易与水形成乳化液,从而破坏油的原有性质,促使液压元件锈蚀,以及发生磨粒磨损等不良后果,所以要求液压油具有较好的破乳化性和水解安定性。
1、观察车床液压油的粘度和粘温。一般抗磨液压油的粘度指数要求不低于90、低温液压油不低于130。
2、观察液压油是否具有良好的防锈性和防腐性。
3、观察液压油是否具有良好的剪切安定性。
只有满足这些条件的液压油,才可能起到很好的润滑和保护效果。随着人工成本和机械成本的增加,企业者一定要学会合理控制成本,合理延长机械的使用寿命,利用一款的抗磨液压油这样产品,提升企业的效益。
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