悬臂吊属于具有危险性作业设备,其发生事故造成的危害是巨大的。起重机设计与制造一定要严格按进行。这类旋臂吊起重机还具有较好的信息输入、输出接口实现信息全部、准确、可靠地在整个物料搬运集成系统中的传输。起重机通过系统集成能形成不同机种的匹配和组合,取长补短发挥效用。目前重点发展的有工厂生产搬运自动化系统,柔性加工制造系统,商业货物配送集散系统,集装箱装卸搬运系统,交通运输和邮电部门行包货物的自动分拣与搬运系统等。
悬臂吊在安装前,对混凝土轨道梁有一定的要求,总结了一些经验,具体如下:
(1)轨道梁制作时必须保证沿梁横向及纵向的预留螺栓孔位置偏差≤5mm,螺栓孔直径比螺栓直径大2~7mm,梁顶面要求平整,但不得抹压光滑。
(2)轨道梁的安装偏差必须满足下列要求,否则要调整好轨道梁后才允许用混凝土找平。
①梁中心位置对设计定位轴线的偏差≤5mm。
②梁顶面标高对设计标高的偏差+10mm-5mm。
③悬臂吊梁上预留螺栓孔及预留螺栓对梁中心的位移偏差≤5mm。
(3)混凝土找平层的施工要求
①混凝土找平层强度等级为C30,厚度为30~50mm。
②混凝土找平层施工前应按要求检查轨道梁的安装偏差,如不符合要求,沧州悬臂吊,则应调整轨道梁。
③根据轨道梁面的实测标高,确定一个合适悬臂吊的混凝土找平层顶面控制标高,在轨道梁上每隔214~310m设置一个控制标高的基准点。
④用仪器测量,调整好悬臂吊基准点的标高,定出找平层顶面标高的基准线,悬臂吊机,然后安装模板,清除轨道梁顶面和螺栓孔内的杂物,并将螺栓孔上口堵住,洒水湿润后即可浇筑混凝土。
⑤找平层顶面必须找平压光,不得有石子外露和凹不平现象,不允许采用在表面另铺水泥砂浆的方法找平。
⑥施工中要随时用仪器测量检查,找平层顶面必须满足下列要求:螺栓处400mm宽度范围内顶面不水平度≤5mm;任意610m长度内务螺栓处顶面标高差±3mm;沿全长各螺栓处顶面标高差±5m。
⑦混凝土采用机械搅拌,施工时应加强养护,当混凝土试块达到75%强度设计值,方可进行轨道安装工作。
悬臂吊是以反复短暂循环的方式完成货物卸载或设备安装作业的,起重机是以反复短暂循环的方式完成货物装卸或设备安装作业。一个工作循环包括:取物,货物上升,水平运动,下降,电动悬臂吊,卸载,然后空吊具返回原地。一个工作循环时间一般从几分钟到二三十分钟,其间各机构均有短暂的停歇时间,这一特点决定了电动机的选择和发热验算方法。由于反复启动和制动,悬臂吊厂家,各机构和结构将承受强力的震动和冲击,载荷是正反向交替作用的,这对构件的强度计算有较大影响,许多重要构件承受不稳定变幅疲劳应力的作用。
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