目前,磨床的自动化程度越来越高,自动化也成为了磨床未来发展的一个热点。但在追求自动化的过程中,首先应该清楚的一点是,实现自动化要达到的目的是什么?无非是在保证质量的同时,车床大修技术,降低生产成本。主要应考虑两个因素,首先是机床本身,其次是加工工艺。但在磨床行业,刀具磨床渐成为行业的主流。
机床下游需求包括通用设备制造业,设备制造业,汽车制造业等均保持良好投资增速,对机床需求保持旺盛。国内需求,数控刀具磨床正开始成为主流,逐渐替代普通机床。部分国内企业能够生产较低端数控刀具磨床,数控刀具磨床仍以进口为主。随着国内企业技术积累,已经大大缩小与国际企业之间差距,车床大修,国产数控刀具磨床上优势开始显现,内需方面进口替始加速,出口方面数控刀具磨床比例正逐步增加,出口开始提速。数控刀具磨床正处行业景气度上升期。
数控机床大修起来非常的麻烦,可能需要停产一段时间,但如果不大修的话,就会导致数控机床坏死,在无预期的情况下进行长时间停产,而此时的维修费用也比前者要高很多,车床大修费用,所以,一般数控机床多久需要大修一次呢?
有两种判定方法:
1、根据时间,一般三班制的加工中心使用8-10年考虑大修。
2、根据设备的使用状况或者修理状况,一般来说进行了两到三次大部件的项修,在来年再次出现大部件故障的情况之下就需要考虑安排计划性大修工作了。
一般来说,数控机床一生就进行一次大修,再次出现无法项修或者调整解决的问题,就需要考虑报废更新了。
CW6263C马鞍车床是大连第二机床厂1996年生产制造,经多年使用,目前机床加工精度降低、导轨磨损,控制系统电气元件老化,宿迁车床大修,已经不能满足生产需要。依据用户生产加工的实际生产需要及要求,进行大修,制定如下方案:
一. 床头箱
1. 检查主轴跳动间隙,看是否需要更换主轴的轴承;
2. 清洁检查床头箱,更换磨损的齿轮、轴承、拔叉等磨损严重的零件;
二. 床身
1. 床身导轨采用精磨加工,恢复导轨精度,导轨精度达到: 直线度 0.02:1000mm 全长0.12mm 扭曲0.04/1000mm
2.精磨后的导轨面进行电火花处理。
3. 检查光杆和丝杆,跳动间隙,如果大则需要更换;
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