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荥阳市光明金刚石实业有限公司
主营：人造金刚石磨轮,精磨片,研磨膏,各种电镀金刚石工具定制
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| 先生： |
好的电镀金刚石磨头应该具备哪些属性呢？
在电镀金刚石磨头的使用过程中，常常会遇到这样的问题：'为什么同样是同厂的电镀金刚石磨头，寿命波动有成倍数的差异？''为什么同样的电镀金刚石磨头不同厂家的寿命差异好几倍？'仔细想来得知：我们不能把质量、寿命寄托在生产师傅的熟练度或者某个上，一饮一啄岂非前定，任何事物都有其理化特性，电镀金刚石磨头当然也不例外。下面金刚石工具就来为大家介绍一下好的电镀金刚石磨头应该具备的属性： 一，与被加工对象匹配的磨料。（笔者认为没有好或者差的金刚石，只有合适的金刚石。）磨料粒度分布集中，尺寸合适，太大易崩边，太小不利于长效磨削。金刚石冲击强度适中，能在磨削过程中能出刃，不被击碎。太硬了不出刃，尖角被磨品后不能出刃，磨具会打滑；太软磨料被挤压成粉了，寿命特别短 二，机械性能良好的结合剂。内应力低或者为零时，对抗拉强度和伸长率有一定要求，如果没有足够的'韧性'，结合剂在受冲击时磨料易被弹出或者击碎。
三，合适的包覆率。过高了不锋利，易打滑，崩边；过低则容易导致磨料提前脱落。
四，良好的浸润性。磨料如果不亲水，做出来的磨具有如空中楼阁。磨料'把持力'和磨料亲水性成正比。
五，合适的极化能力。这个能力将确定磨料周围凹陷的具体形貌。
电镀磨头在电镀中需要注意什么？ 电镀磨头磨削性能，适于成形和高速磨削。但磨头不宜进行直接修整，磨头制造精度成为影响后加工精度的重要因素。外镀磨头制造工艺简单、成本低，但外露切刃参差不齐，初始磨削型面精度难以提高，且磨头耐用度低，电镀金刚石研磨轮现货供应，磨料损失严重，这是目前国内外电镀CBN磨头使用中普遍存在的问题。下面金刚石工具来为大家分析一下电镀磨头在电镀中需要注意的事情：
1、必须对磨头基体表面采用严格的前处理工序；
2、需要对CBN磨粒进行严格筛选，以减少颗粒的尺寸差分布；
3、利用化学处理过程有效去除磨粒表面污渍，提高磨粒的润湿能力；
4、磨头尖角处采用大弧平滑接合，从而优化边缘区域的电流分布；
5、采用局部间断上砂装置，充分利用“散极”改变电流密度分布造成局部稳定上砂区，可减少上砂时间1/3-1/2，而且很好地保证了植砂期间沉积镀层的均匀性；
6、加厚镀初期电镀参数应适当降低；
7、镀后处理工艺可大大减小氢脆倾向，使镀层结合力提高4倍以上。
金刚石磨头为什么需要修正？
在磨削加工中，影响磨削质量好坏的根本因素是磨料磨具的固有特性和被加工材料的物理化学性质 因此，对于确定的工件材料，必须首先选择合适的金刚石磨头，然而影响磨削性能的其他条件，诸如金刚石磨头的修正，磨削液的配置，机床的热变形，磨削用量等如果不能适应磨削的要求，同样达不到提高磨削效率和磨削质量的目的。其中金刚石磨头的修正在磨削中占有重要的地位，是充分发挥磨料磨具优异性能的必要条件。
至于金刚石磨头为什么需要修正呢？
原因有两种：
一是由于磨粒磨损，棱角变钝，七孔被切削堵塞从而失去切削能力； 二是由于磨粒在金刚石磨头中分布不规则，切削刃棱角的锐利程度不同（晶体的方向性），而与结合剂的结合强度不一致，磨粒磨损的程度也不相等，造成自锐脱落的不均匀，以致影响工件表面的几何形状、表面粗糙度和尺寸精读。
因此在修整过程中，从金刚石磨头表面切除的应当是薄而又必要的表面层，并且能使金刚石磨头在两次修整间隔中具有长的磨削时间。
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第11年
