逆辊法(或倒辊法)
这一方法的加料顺序与常规方法相反。逆辊法的特点是充分利用装胶容积,减少混炼时间,二手橡胶混炼机,即先把除硫磺、促进剂以外的其它配合剂全部装入密炼机,然后再投入生胶。其操作方法有如下两种:① 先投填充剂和油,然后投入50﹪~70﹪生胶,混炼1.5min,投入剩余的生胶,共混数分钟后排出,此法适用于配合多量粗粒子炭黑和油的胶料;② 投入1/2由和所有配合剂,投入橡胶,混炼,然后再两分钟内分两至三次加入剩余的由,混炼,排胶,混炼时间比前一种方法操作时间长,此法适用于配合补强性炭黑和相应油类的胶料。
逆辊法的主要优点是改善分散,缩短混炼时间,适用于生胶挺性差和高炭黑高油配合胶料的混炼。生产中,橡胶混炼机,逆辊法特别适用于大量添加补强填充剂的胶料的制备。采用此法时,次投入生胶量不能高于70﹪,否则电能消耗将急剧增加。
开炼机混炼的工艺方法
开炼机混炼有一段混炼和二段混炼两种工艺方法。对含胶率高或 天然胶与少量合成橡胶并用,且补强填充及用量少的胶料,通常采用一段混炼法。对天然胶与较多合成橡胶并用,且补强填充剂用量较多的胶料,18寸橡胶混炼机,可采用两段混炼方法,以便两种橡胶与配合剂混炼的更均匀。
无论是一段混炼还是二段混炼,在混炼操作时,都先沿大牙轮一侧加入生胶、母炼胶或并炼胶,然后依据配方加入各种配合剂进行混炼。
FCM混炼机的一些特点
FCM连续混炼机主要由转子和机筒等部分组成。机筒上的混炼腔为2个相互贯通、横截面为圆形的孔。转子的工作部分主要由加料段、混炼段和出料段组成。混炼段的表面上有2段螺纹,与加料段相接的螺纹和与排料段相接的螺纹方向相反。前者把物料推向排料段,而后者则迫使物料向回运动,混合料在2段反向螺纹的作用下,在混炼室内堆积,并被剪切、辊压、粉碎、熔融和混合,从而达到所需的均匀程度。随着新物料的不断加入,已经混合好的物料终被移向出料段。其中物料在2根转子之间的横向流动起着非常重要的作用。
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