一、准备阶段
检查与准备:
检查泵体及附件是否完好无损,紧固螺栓是否松动。
确认进出口阀门是否处于正确位置,确保泵内充满介质,避免空转。
检查电机及电气系统是否正常,确保电源。
检查水池或水箱中的水位,确保满足水泵的输送量需求,防止液位过低或过高导致的问题。
注水与排气:
关闭出水阀门,向泵内注水,确保泵内充满水,无空气窝存。对于水平中开双吸泵,通常使用真空泵进行抽吸引水,以确保泵内完全充满水。
如果泵上装有真空表或压力表,应关闭其与泵相连接的旋塞,待泵内充满水后再打开。
二、启动阶段
启动电机:
开启进口阀门,使介质缓慢流入泵内。
启动电机,观察泵的运行状态。在启动过程中,要注意泵体内部声音,观察有无异常振动或噪音。
待泵转速正常后,逐渐打开出口阀门,并根据出口压力表逐步调整流量。
三、运行阶段
监控与调整:
监控水池或水箱的水位,确保在正常范围内。
根据需要调节出口阀门,以控制流量和压力。
检查水泵及电动机的振动情况,确保无异常振动。
检查水泵及电动机轴承的润滑情况,确保轴承温度正常,润滑良好。
检查电动机的电流和温升,确保在正常范围内。
记录与维护:
记录泵的运行参数,如流量、压力、电流等,以便后续分析和维护。
定期对泵进行维护和保养,如更换润滑油、清洗滤网等。
四、停止阶段
关闭阀门:
首先关闭出口阀门,减少介质流量。
然后逐步降低电机转速,直至完全停止。
排空与检查:
在停机过程中,注意观察泵体内部情况,确保泵内介质完全排出。
检查泵体及附件是否有损坏或磨损情况,及时修复或更换。
整理与记录:
整理现场,湖州双吸泵,将工具和设备归位。
记录停机时间和原因,以便后续分析和改进。
在腐蚀性介质中选择合适的双吸泵材料时,需要综合考虑介质的性质、温度、压力以及泵的使用环境等因素。以下是一些建议,帮助您在选择双吸泵材料时做出明智的决策:
介质性质分析:
了解介质是酸性、碱性、还是盐类等腐蚀性物质。
确定介质的浓度和腐蚀性强度,这有助于判断材料的耐腐蚀性。
材料选择:
碳钢和铸铁:适用于腐蚀性较弱的介质。但对于强腐蚀性介质,它们的耐腐蚀性较差,容易受到侵蚀。
合金钢:具有较高的机械强度和耐腐蚀性,适用于腐蚀性较强的介质。但成本相对较高。
不锈钢:不锈钢是一种高强度、耐腐蚀的材质,适用于需要承受较高压力和腐蚀性介质的场合。不锈钢材质(如316不锈钢或316L不锈钢)对海水等腐蚀性介质具有较好的耐腐蚀性。
耐酸硅铁、青铜:对于输送酸、碱等腐蚀性介质,双吸泵叶轮,这些材料具有较好的耐腐蚀性。
氟塑料合金:对于硫酸等强腐蚀性介质,氟塑料合金是一种较为经济的选择。它具有很好的耐硫酸性能,且尚未有哪种化学介质能与其产生反应。
考虑温度因素:
如果介质温度较高(如超过400度),需要选择耐高温的材料,如耐高温的不锈钢或合金钢。
成本考虑:
在选择材料时,还需要考虑成本因素。合金钢和不锈钢等材料虽然耐腐蚀性好,但成本也相对较高。因此,在满足使用要求的前提下,可以综合考虑成本因素来选择合适的材料。
其他因素:
考虑材料的加工难度和可维护性。一些材料虽然耐腐蚀性好,但加工难度大或维护困难,可能会增加使用成本。
考虑材料的可回收性和环保性。选择可回收或环保的材料有助于减少环境污染和资源浪费。
润滑油的更换周期:
使用机油润滑的,每使用1个月要更换1次机油(参考文章2)。
使用黄油润滑的,每半年更换1次黄油(参考文章2)。
在工作100小时后更换润滑油,之后每500小时更换一次(参考文章4)。
清洗周期:
双吸离心泵长期处于使用状态下,泵壳、叶轮等易被污物、沉积物等物质覆盖,建议定期对泵体进行清洗(参考文章1)。但具体的清洗周期没有明确指出,双吸泵型号,需要根据泵的实际情况和使用环境来判断。
检查周期:
需要经常检查出水口是否堵塞、管道是否漏水、制动器是否灵敏等情况(参考文章1)。
对于停机一周以上的双螺杆泵,应将进出口阀门打开,先点动电机再正式启动电机(参考文章3)。
需要定期检查轴套的磨损情况,磨损大后及时更换(参考文章4)。
其他维护事项:
在使用中要避免过载运行,双吸泵厂家,以免影响叶轮、泵轴、轴承等零件的寿命(参考文章1)。
安装时需要注意泵的位置和高度,以确保其安全运转(参考文章1)。
避免抽排含泥沙过多的浑水,以减少叶轮、口环、填料等处的磨损(参考文章2)。
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