安装方向与位置:注意密封件的安装方向和位置,确保其正确安装在相应的位置上,不得装反。对于机械密封,要注意动环和静环的安装方向;对于填料密封,填料圈的切口应整齐,且相邻填料圈的接口要相互错开。
润滑与保护:在泵轴、密封件的密封面以及其他配合部位涂抹适量的润滑脂或润滑油,以减少摩擦和磨损,便于安装,并防止密封面在启动瞬间因干摩擦而损坏。但动环和静环的密封面在安装前严禁涂抹油脂。
均匀紧固:安装密封压盖或其他固定部件时,要均匀地拧紧螺栓,避免因受力不均导致密封件变形或损坏,通辽自吸泵,影响密封效果。
弹簧安装:如果是机械密封且带有弹簧,要注意弹簧的安装位置和压缩量。弹簧安装后应能在弹簧座内灵活移动,并且弹簧的压缩量要符合规定要求。
试运行检查:更换密封件后,在启动泵之前,自吸泵水封,应手动盘动泵轴,检查其是否转动灵活,有无卡涩或异常阻力。打开进、出口阀门,接通电源进行试运行,观察泵的运行状况,包括机械密封处是否有泄漏、泵的振动、噪音、温度等是否正常。
压力与流量监测:在试运行过程中,还应监测泵的压力和流量等参数,确保其在正常范围内。如发现压力不足或流量异常,应及时停机检查,排除故障。
一、自吸管内的空气排出
自吸管设计:自吸泵内部设计有自吸管,当泵开始运转时,系统会形成真空吸力,把液体从管道或容器中吸进来。然而,由于自吸管内的空气不能完全排出,导致吸入的液体中也含有大量的空气。因此,在次启动之前,必须在吸入口处加水,以便清除自吸管中的空气,从而使自吸泵能够正常工作。
空气积累:如果自吸泵在使用过程中长时间停止,水会从自吸管中回流到液体,导致自吸管内的空气再次积累。在这种情况下,当自吸泵重新启动时,仅仅在吸入口处加水可能不足以清除自吸管内的空气。因此,需要在启动前加足够的水,让水充满整个自吸管,确保自吸泵正常工作。
二、泵体内部密封与引水
密封要求:自吸泵在工作前,需要通过人工加水来让泵内部形成密闭环境。这样,泵内部件在运动时才能造成局部真空,从而让外部的水在内外压差下被大气压压入泵的入口,完成吸水动作。
引水作用:引水过程不仅有助于排出泵内的空气,自吸泵厂家,还能为泵提供必要的密封和引水条件。在引水过程中,水被吸入泵内并充满泵腔,从而确保泵在正式启动时能够形成有效的真空吸力。
三、自吸泵的工作原理限制
气液混合与分离:自吸泵在工作时,其内部的气液混合与分离过程需要一定的时间来完成。特别是在启动初期,泵内的空气较多,需要多次循环才能将空气完全排出并达到稳定的输送状态。
自吸能力限制:自吸泵的自吸能力受到多种因素的影响,如泵的功率、转速、吸程等。因此,在启动时需要一段时间的引水过程来确保泵能够充分发挥其自吸能力。
上述过程不断循环,直至吸入管路中的空气被排尽。
当吸入管路内的气体被排净后,液面大气压与泵内负压的作用使得液体被连续吸入进液管。
此时,自吸泵就完成了自吸过程并开始正常工作。
二、自吸泵的类型与差异
自吸泵从工作原理上可分为内混合和外混合两种型式:
内混式自吸泵:
在叶轮进口附近进液混合。
启动前需要打开回流阀,使泵内液体流回到叶轮入口。
液体与吸入的空气在叶轮内部形成混合物,并沿内通道被送至排液口。
外混式自吸泵:
在叶轮外缘进液混合。
液体与吸入的空气在叶轮外部形成混合物,并沿外通道流回叶轮外缘。
混合物在叶轮的作用下被甩出并沿蜗壳流动至气水分离室。
三、影响自吸性能的因素
叶轮前密封间隙:
叶轮前密封间隙越小,自吸高度越大。
增大间隙会降低自吸高度、扬程和效率。
叶轮的圆周速度:
叶轮的圆周速度增大时,自吸高度也会增大。
但当达到大自吸高度后,再增加转数只是缩短自吸时间而不增加自吸高度。
分离室液面高度:
在其他条件不变的情况下,自吸高度随储水高度的增加而增加(但不能超过分离室的储水高度)
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