齿轮磨损硬齿面减速机
一般发作在立式设备的减速机上,主要与润滑油的添加量和油品种有关。立式设备时,很简单构成润滑油量缺少,减速机间断作业时,电机和减速机间传动齿轮油丢失,齿轮得不到应有的润滑保护,硬齿面减速机启动时,齿轮因为得不到有用润滑导致机械磨损乃至损坏。
确保设备质量
可购买或克己一些***东西,大型圆锥齿轮减速机,拆开和设备减速机部件时,尽量防止用锤子等其他东西敲击,替换齿轮、蜗轮蜗杆时、尽量选用原厂配件和成对替换,设备输出轴时,要注意工艺协作;要运用防粘剂或hong丹油保护空心轴,防止磨损生锈或协作面积,修理时难拆开。
为了适应激烈的市场竞争,并能更好的服务于国内金属制品行业,拉丝机传动系统的设计也正在向硬齿面齿轮的传动形式转变,具体表现就是目前市场上已经采用较多的强力窄v联组带加拉丝机***硬齿面减速箱的组合,采用适应拉丝机整体结构的标准减速机,并将此减速机与安装箱体、主轴、卷筒等有效的结合在一起,形成一套以硬齿面齿轮为主要传动形式的拉丝机传动系统。
标准硬齿面减速机与二次包络蜗轮副相比较,有以下几点优势:1、传动***,承载能力强;2、配比灵活,组合方便;3、安装简易;4、成本合理;5、可实现模块化设计;6、趋势性等。
硬齿面减速机采用了斜齿轮传动,在闭式啮合时效率为0.95--0.98,理论传递功率《50000kw;速度v/(m/s)
传动比与传递功率之间存在正比关系,但是传动比越大则意味着齿轮之间的中心距就越大。大规格拉丝机的特点就在于,拉拔线径粗,拉拔力大,所需拉拔功率大,这样就导致箱体过于巨大。
在相同的传动比情况下,采用齿轮传动可以适当增加传动级数,方能达到预期的速比,但是蜗轮付由于受其安装形式(蜗轮付受润滑条件所限只能水平安装)的影响,只能采用巨大的箱体结构。
(2)将齿轮减速器箱体分离,整齐摆放好减速器各部分零部件。
(3)用拉拔器将轴承拉出。
(4)用拔销器将中间齿轴拔出。
(5)用敲击法将输出轴拆下。
(6)用卡簧钳将前端盖孔的弹性挡圈拆下,用敲击法将输入轴拆下。
(7)对拆卸下来的零件进行检查,清洗零件、箱体、前后端盖,并且去锈、去毛刺、去污等。
(8)安装过程:按照拆卸的逆向过程,dcy圆锥圆柱齿轮减速机,把齿轮减速器装配好。
(2)将齿轮减速器箱体分离,圆锥齿轮减速机,整齐摆放好减速器各部分零部件。
(3)用拉拔器将轴承拉出。
(4)用拔销器将中间齿轴拔出。
(5)用敲击法将输出轴拆下。
(6)用卡簧钳将前端盖孔的弹性挡圈拆下,用敲击法将输入轴拆下。
(7)对拆卸下来的零件进行检查,清洗零件、箱体、前后端盖,并且去锈、去毛刺、去污等。
(8)安装过程:按照拆卸的逆向过程,把齿轮减速器装配好。
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