多道砂带磨削工序的粒度选择
一个工件若采用多道砂带磨削工序,后道使用砂带的粒度同前道相比多只能跳越两个粒度号。只有这样,才能发挥砂带磨削的性,才能保证加工工件的形状尺寸和加工工件的表面质量。
四、多道砂带磨削工序的磨除量分布
两道工序:前后道的分布比为85/15
三道工序:前后道的分布比为65/25/10
四道工序:前后道的分布比为50/30/12/8
砂带的运转方向
使用搭接砂带时,要使砂带的运转方向同砂带背面所标志的方向一致,否则砂带在使用过程中易过早断裂,并影响加工工件的表面质量。使用对接砂带时可以不考虑砂带的运转方向。
如何提高砂带使用寿命
1、减少砂带初期磨损量
砂带初期磨损量是由于磨粒脱落或破碎引起,为减少初期磨损,对新砂带采用减小接触压力预磨一定时间,然后再进行正常工作,费斯托干磨砂纸,这种方法也可称为修整,但这与砂轮的修整是不相同的。
2、使用磨削助剂或磨削液减少稳定磨损阶段的磨耗磨损率
采用磨削助剂或磨削液主要目的是减少引起磨耗的根源——磨粒与工件间的摩擦,降低磨削热,从而达到降低磨损率之效果。
3、增加砂带周长,使砂带作用率减少
砂带作用率减小可使砂带寿命增加。在机床设备条件允许情况下,适当增加砂带周长,使砂带能得到更好的冷却并增加参与磨削的磨粒总数。
4、适当提高砂带速度
适当提高砂带速度不仅可以降低表面粗糙度,而且会使磨粒的破碎磨损减小,使寿命延长。
5、逐步提高磨削压力
砂带进入正常切削阶段后,逐步提高砂带磨削压力可强化磨削过程,揭阳干磨砂纸,增大磨粒切刃比压制,使磨粒破碎,产生新的切刃恢复切削能力,即自锐作用,从而达到延长砂带使用寿命的目的。
3M砂纸目数是什么意思及计算方法
3M砂纸目数指的是在制作3M砂纸研磨产品的时候,对于砂纸的粒度做出特定的数值,而其粒度的决定权在于把握植入的矿砂沙粒,而这个标准的横梁的方式是通过将一定面积(如1平米)的砂纸上面格出多少个框格,然后用矿砂往里面倒,粘到上面的矿砂沙粒就形成一定的3M砂纸目数,这就是砂纸的粒度,比如说1000个框格就是P1000的粒度,关于3M砂纸目数也有几种方法计算,美国有美国的标准,日本也有日本的标准,而我们国内大多研磨行业都是用英国的标准,数字前面用一个P大头。关于3M砂纸目数这个问题,因为粒度的大小并不是只有一种计算方式,有很多种算法,目前来说常用的有“日标”“美标”“英标”等等,这些标准还是有很大差异的。我们国内用的粒度多数是英标,但是也有些是用其他的标准横梁的,像很多日资企业可能就是以日标计算的,所以我们就得以客户为准,为客户推荐出合适的粒度,以至于他们企业能够使用3M砂纸正常的抛光作业。3M砂纸包括水砂纸、干砂纸和海绵砂纸,这些3M砂纸目数都是固定的一个数值,定做干磨砂纸,而对于不织布工业白洁布来说,它的目数就是一个范围,不能只说是多少粒度的。
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