1、主轴箱平床身数控车床主轴箱的构造,主轴伺服电机的旋转通过皮带轮送刀主轴箱内的变速齿轮,以此来确定主轴的特定转速。在主轴箱的前后装有夹紧卡盘,可将工件装夹在此。2、主轴伺服电机主轴伺服电机有交流和直流。直流伺服电机可靠性高,容易在宽范围内控制转矩和速度,因此被广泛使用,然而,近年来小型、高速度、的交流伺服电机作为电机控制技术的发展成果越来越多地被人们利用起来。3、夹紧装置这套装置通过液压自动控制卡爪的开/合。平床身数控车床4、往复拖板在往复拖板上装有刀架,刀具可以通过拖板实现主轴的方向定位和移动,从而同Z轴伺服电机共同完成长度方向的切削。5、刀架次装置可以固定刀具和索引刀具,使刀具在与主轴垂直方向上定位,并同Z轴伺服电机共同完成截面方向的切削。6、控制面板控制面板包括CRT操作面板(执行NC数据的输入/输出)和车床操作面板(执行车床的手动操作)。
平床身数控车床的出现减轻了工人的劳动强度,提高了生产效率及加工精度,使用过程中性能,适用于需要多次进行改型设计的零件,对于结构形状复杂且要求加工精度的零件能进行很好的加工。随着数控技术的应用领域的扩大与发展通过功能复合化可以扩大车床的使用范围、提高加工效率、实现一机多用,一机多能,智能化与集成化使得平床身数控车床成为各国制造业不可或缺的加工制造设备。科学技术的高速发展带动着机械制造领域正发生着巨大的变化,传统的生产方式和加工技术已难满足产品的品质更高的、效率更高及多品种的市场需求,特别是在面对市场竞争日趋激烈、市场需求不断变化的情况下,为满足加速开发研制新产品、改变单一不变大批量的生产格局,以数控加工技术为代表的现代制造技术展现出其强大的生命力。因此,数控技术很快就从美国逐步推广到欧洲和亚洲等国家。近年来,随着微电子和计算机技术的飞速发展及平床身数控车床的广泛应用,使加工技术跨入一个新的里程,并建立起一种全新的生产模式,平床身数控车床正朝着高精度、高速度、高自动化、高复合化、计算机直接数字控制及柔性制造方面发展。在日、美、德、意等发达国家以出现了以平床身数控车床为基础的自动化生产系统,如计算机直接数控系统、柔性制造单元、柔性制造系统和计算机集成制造系统。
前支承由双列短圆柱滚子轴承和60°角接触双列径向推力球轴承组成,后支承配有成对径向推力球轴承。该结构大大提高了主轴的整体刚度,能够满足强芯片的要求,广泛应用于小型平床身数控车床制造厂家的各种平床身数控车床。下面小编为大家介绍一下平床身数控车床主轴形式:前轴承采用高精度双列角接触球轴承,后轴承采用单列(或双列)角接触球轴承。这种配置具有良好的高速性能,但其承载能力小,因此适用于高速,轻载和精密平床身数控车床主轴。双列和单列圆锥轴承用于前后轴承。这种结构限制了主轴的高速性和精度,适用于中精度、低速、重载平床身数控车床的主轴。采用步进电机和单片机改造普通车床进给系统所形成的简单平床身数控车床成本低,但自动化程度和功能较差,转弯精度不高。适用于低要求的旋转部件。根据车削要求,对平床身数控车床进行了专门设计,并配备了通用的数控系统。该数控系统功能强大,自动化程度高,加工精度高。适用于一般回转类零件的车削加工。平床身数控车床可以同时控制两个轴,即X轴和Z轴。
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