称重台与称重传感器的结合常称为称重装置。电子皮带秤作为一种动态测量仪器,用于测量称重物料的运行速度,也是保证测量精度的重要组成部分。信号线和电源线的电压等级不同,开关输入和输出线路应尽可能分开放置。如果仪表、变频器和其他电气设备安装在同一个控制柜中,则建议在仪表电源前面增加一级滤波器,滤波器离仪表越近越好。当多个仪器安装在一起时,仪器电源可以并联连接,然后连接到滤波器的输出端。变频器加入高频滤波器前后可以减少对其他设备的影响,计量皮带秤,可以通过使用大磁环、4条电力线在磁环上的相同方向扰动3~5匝,另外,变频器的输入输出电源线应并合使用4根线布线,不能将变频器3输出电源线通过不同的方式连接到终端。
皮带秤电气说明:
1、集中控制:通过称重仪表通讯RS485接口,由中控室PLC操作画面 “系统开机方式”旋钮开关选择“自动”,由上位机根据制粒矿槽料位设定给定信号,经变频器、称重控制仪表等按PLC的指令顺序启停及联锁控制,实现自动配料。
2、手动控制:系统离线时,可通过现场操作箱启、停移动定量给料机,并可通过操作箱上的可调电位器及频率表,人工调节变频器频率改变定量给料机电机的转速,实现手动调节,输送给料。
3、系统主要技术指标及功能
主要技术指标
称重传感器线性度:0.02%FS。
定量给料机皮带秤整机动态计量准确度: ±0.50%;
仪表A/D非线性:不大于0.01%FS;
4、 主要功能:
控制室自动、现场手动控制方式。
报式:
料仓断料(缺料)报警,同时给出信号指示;
超差报警,同时给出信号指示;
定量给料机与矿槽料位联锁,当给料机、料位计故障时报警,并停止定量给料机输送物料。
5、给定方式:
直接键入各配料点的给定流量值。
可按生产工艺参数的约定自动计算给定流量。
上位机显示现场运行状况﹑系统运行的各种数据等。
6、控制功能:
具有“手动/自动”无扰动切换及手动自整定功能;
具有模糊逻辑PID调节及参数自整定功能的控制算法——MPT算法。
手动运行时可由人工通过配料控制器面板设定。
输送机皮带秤用于对散状物料的定量给料,给料过程中为皮带连续给料,给料机来自于用户给料仓或其他给料设备的物料保送,并经过称重桥架停止重量检测,同时装于尾轮的测速传感器对皮带停止速度检测,被测量的重量信号和速度信号一同送入积算器,停止微分处置并显现以吨每小时为单位的瞬时流量停止比拟,并依据偏离大小的输出相应的信号值,经过变频器改动电机转速的快慢以改动给料量,使之与设定值相同,从而完成恒定给料流量的控制。
输送机皮带秤所测量物料的瞬时流量的大小取决于两个参数,即瞬时流量等于称重传感器测量的承载器上物料负荷值,和测速传感器测量的皮带速度值两个参数相乘所得。
启动输送机皮带秤给料机的步骤,在现场操作箱按下启动按钮,继电器同时吸合,变频器启动信号闭合,此时给料机和电机风扇开端运转,运转指示灯亮,经过现场调速旋钮使变频器输出电流变化,且现场电机转速也变化,云南皮带秤,在保送机皮带秤运转过程中发现跑偏应按下中止按钮,中止皮带调整,也能够开机调整,中控开机将转换开关打到中控位置即可,面板的备妥灯需求是亮的,不然代表中控无法开机或者此灯损坏。
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