对于一个具有多基准,有多处精度要求较高的尺寸的工件。那么应先加工工件上有一个基准仅定义一个或两个尺寸,但尺寸精度要求较高的位置,而对同一基准有多个尺寸的部位,应先加工精度zui高的部位,然后再加工精度较低的位置。因为机床在加工高精度的部位时工件容易产生废品,那工件其余的部位就可以不加工,这样节省了加工成本。
总之,加工的基本原则:先粗加工,把工件的多余材料去掉,然后精加工;加工中应避免振动的发生;避免工件加工时的热变性。造成的振动发生有很多原因,可能是负载过大,可能是机床和工件的共振,鸿发模具培训怎么样,或者可能是机床的刚性不足,也可能是刀具或砂轮钝化后造成的。我们可以通过下述方法来减小振动:减小横向进给量和加工深度,检查工件装夹是否牢靠,提高刀具的转速或者降低转速可以降低共振,另外查看是否有必要的更换新的刀具。
一、语音式自动编程
语音式自动编程是利用人的声音作为输入信息,并与计算机和显示器直接对话,令计算机编出数控加工程序的一种方法。语音编程系统编程时,编程员只需对着话筒讲出所需指令即可。编程前应使系统“熟悉”编程员的“声音”,即刚开始使用该系统时,编程员必须对着话筒讲该系统约定的各种词汇和数字,让系统记录下来并转换成计算机可以接受的数字命令。
二、实物模型式自动编程
实物模型式自动编程适用于有模型或实物,而无尺寸的零件加工的程序编制。因此,这种编程方式应具有一台坐标测量机,用于模型或实物的尺寸测量,再由计算机将所测数据进行处理,控制输出设备,输出零件加工程序单或穿孔纸带。这种方法也称为数字化技术自动编程。
采用数控车削工艺进行工件的精加工,常用的进给路线主要包括零件成型轮廓的进给路线、加工中需要换刀的进给路线以及按照各加工面加工精度规划的进给路线,另外在切削过程中,还要注意刀具切入、切出以及接刀点的位置选择。
1、在设计零件成型轮廓的进给路线时,尽量不要在连续的轮廓轨迹中安排切入、切出、换刀以及停顿,以免给工件造成弹性变形、表面划伤等缺陷。
2、如果在工件的加工过程中必须要进行换刀的话,设计进给路线时主要根据工步顺序的要求来决定各把加工刀具的先后顺序,以及各把加工刀具进给路线之间是怎样进行衔接的。
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