1)各类耐磨陶瓷片。三氧化二铝(AL2O3)、碳化硅(SIC)、氮化硼(BN)等。
2)陶瓷片片型设计。“三面受压、三面梯压(或反锁)、正反弧度”的设计,使得陶瓷片之间相互镶嵌衔接,具备整体防脱性能。
3)媒体层。采用耐高温、高强度、低膨胀系数的无机胶合成剂作为钢体和陶瓷片之间的结合媒体层。长期运行在820℃以下的陶瓷耐磨管定做仍然能够保持良好的粘结性能。
4)焊接固定工艺。
工艺一:采用储能焊接工艺将带锥形孔的陶瓷片通过耐磨螺栓焊接在钢铁上面。
工艺二:直接用耐热钢碗将具备含扣锥形孔的陶瓷片直接焊接在钢体上,然后用带扣陶瓷堵涂胶后封装在陶瓷片的锥形孔上,整体外观全部为陶瓷面。
冶金、电力行业输送煤粉、灰渣、泥浆等每年需要消耗大量的金属管道。采用陶瓷耐磨管定做取代其他管道,具有高耐磨、寿命长、安装方便、经济效益显着之特点。陶瓷耐磨管定做由于耐磨性能好且耐热蚀。适用于输送含有固体颗粒腐蚀性物料以及高温腐蚀性气体、含硫地热水等腐蚀性介质。
由于陶瓷耐磨管定做发挥钢管的特性,所以它具有很高的强度,同时在性好、耐冲击、焊接性能上都继续和发展耐磨的特性。由于陶瓷耐磨管定做具有抗耐磨性,在抗耐磨性上陶瓷耐磨管定做同样有着良好的表现的,耐磨陶瓷还有有耐高温和易黏合的特性,所以陶瓷耐磨管定做同样具有这些特性。
陶瓷耐磨管定做在很多特殊行业中得到广泛应用,是的!
在工业领域应用的非常广泛,特别是一些高磨损的工作环境,陶瓷耐磨管定做这种管材制造的产品更是体现了同类产品无法比拟的优势,陶瓷耐磨管定做,在很多电厂、水泥厂、矿山等企业对此更是感受颇深。陶瓷耐磨管定做作为新兴生产设备,能得到众多厂商的青睐自然是有着其的优势和的性能;像传统生产设备一般都是钢铁打造的,而有些工厂生产的时候会产生很大的撞击磨损和高温的情况。
陶瓷耐磨管定做具有耐磨、耐蚀、耐热性能,因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质,是一种理想的耐磨蚀管道。
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