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WMS系统呆滞物料处理方案rdc仓储管理软件

在传统人工管理中，由于数据整理、盘点繁琐等原因，往往对库存数量、使用情况掌握不清晰，了解不透彻。因此对于呆滞的物料发现不及时，增加产品损耗，增加企业成本支出。

在WMS系统中，对物料信息进行呆滞周期配置。并把在这个周期内没有做过出入库操作的物料，标记为呆滞物料。当物料达到呆滞周期时，系统会进行预警，提醒相关人员及时对库存做出有效处理。通过wms系统的运用，处理呆滞物料，能够减少资金积压，提升管理效率，对库存进行有效管控，加快物料的周转。

此外，企业各个部门应利用WMS系统的各项功能，做好呆料预防措施。如销售部门，应加强销售计划的稳定性，切记频繁变更。在做出计划变更后，通过系统及时通知。另外，通过WMS系统，加强与客户的沟通联系，确实把握客户订货；产品部门应加强自身能力，减少设计失误；生产部门，运用WMS系统，加强发料、退料的管理，利用系统推送通知功能，对紧急订单妥善处理；采购部门，通过WMS系统与SRM对接等，rdc仓储管理软件，减少物料不当订购。检验部门利用WMS系统，加强产品质检等。

呆滞物料不仅占用企业的资金和管理成本，还会造成物料贬值，给企业带来经济损耗。因此呆滞物料的处理，十分重要。只有及时合理的处理呆滞物料，才能保证企业的效益。

通过PDA开展现场作业，可以代替传统的纸张作业，结合WMS系统rdc仓储管理软件能协助员工进行收货、质检、入库、上架、出库、调拨、盘点等等作业。

PDA操作场景

1、收货：收货时，通过PDA对货物的信息，如数量、批号、生产日期、保质期等进行核对。扫描入库，减少失误，且更快完成收货任务。

2、质检：质检员通过PDA接收质检任务，完成质检任务后，利用PDA批量录入质检结果，提率。

3、上架：PDA可以给出上架库位建议，员工在上架时，可以按照PDA上提示的库位进行上架操作，并且通过PDA扫描储位和物料的条码，进行库位与物料的绑定，随后可以在WMS系统中进行查询。

4、拣货：PDA会结合WMS系统给出的拣货路线，按照先出的原则，推荐员工到某库位进行拣货，如果拣货扫描后发现不是早入库的货物，就会发出提醒，并禁止出库。

5、调拨：员工利用PDA进行调拨，实时更新调出和调入库位的库存信息。

6、盘点：利用PDA盘点，可以规范盘点流程，节省时间，提率减少失误。

7、查询：PDA端可以查询信息，如库存、货物定位、货物状态等。

结合WMS系统，PDA在现场作业的操作场景还有许多，在此就不过多赘述了。但通过以上几点，我们不能不发现PDA的便利性。

PDA便利性的体现在哪？

① 节省人工核对作业时间，减少员工经验依赖，节省培训成本。

② 扫描作业，系统自动识别货物，保证数据准确，减少失误。

③ WMS系统利用PDA指引作业，规范作业流程，提率。

④ PDA扫描的信息同步更新到WMS系统中，便于查询管理

目前，我国制造业正在蓬勃发展。在疫情期间，见证了中国在制造业举足轻重的地位，因而的资本蜂拥而入中国制造业市场。集成电路、新材料、和机器人成为其中为热门的三个领域，而集成电路更是占据主导地位。但不少集成电路制造商，却因没有完成数字化转型，未能抓住机会，从而错失更多市场份额。那么集成电路制造商如何通过wms，完成仓储转型呢？

标领服务过不少制造集成电路的电子企业，通过标领wms的应用，他们通常都能完成仓库管理升级，促进仓储数字化转型。在以往的服务过程中，我们发现，这些企业普遍存在以下仓储问题：

① 电子元器件品类规格繁杂，辨认难度非常高，拣货效率低下。

② 仓库作业流程不规范，各种申请审批程序复杂。

③ 元器件材料容易丢失，库存统计也十分困难。

④ 品控管理要求高，但在实际作业中很难实现电子元器件的批次的严格管理。

针对以上问题，标领一般都会提出以下wms系统解决方案：

① 实行条码化管理，规范集成电路的电子元器件的标识，以及货位的标识，赋予他们特有的条码标签，通过PDA扫码即可查看材料的名称规格等信息，如果扫描的条码显示的信息与所需拣取的材料不符时，PDA将会报错提示。

② 系统作业指示功能，规范仓库作业流程，提升仓储效率。仓管工人入库、上架、调拨、领用、出库等，都只需要按照wms系统任务的指引进行作业。

③ 系统作业实绩自动保存，可以在系统追溯每个环节每个员工的作业详情，防止在某个环节作业出错，或者材料丢失问题。同时，作业实绩自动保存，库存数据也将同步更新到系统中，企业管理层可以随时在系统中查看实时库存。

④ 严格的批次管理以及状态管理。通过wms系统的应用，系统根据电子元器件的基础信息以及入库时间等，按照先出，或者按批次进行出库操作。同时，在系统中对材料的效期以及呆滞周期进行预警提醒，当材料临期或者进入呆滞周期后，仓库对该批次的材料进行重检即可。