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武汉东瑞精密模具有限公司
主营：模具,注塑,试块,超声试块,焊接试块,标定管
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5、修饰， 如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙zui小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。
6 、收缩和变形 ，塑料易收缩（如PE） ，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下，就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。例如：尽管塑件壁保持平直，但其基准中心已偏离10mm ；可以抬高模具底座，以调整这种变形的收缩量。
7、收缩量， 在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素。① 成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，五金塑胶模具，不能得到变形尺寸。② 中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。③ 模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。
1、了解产品图----是否具备开模条件:脱模斜度，收缩变形，能否顶出。
2、确认产品材质----塑料材料种类繁多，确定材质以决定收缩率，了解流动性以决定注口及浇道设计。
3、模具材质----根据不同之塑料及产品要求，来正确选择模具钢，以便达到质量及模具寿命要求，汉阳塑胶模具，这要求设计者对塑料和钢材有足够了解。
4、成型机规格----了解夹模压力，注射容量，装模高度，定位环尺寸，喷嘴半径，托模孔位置。
5、模穴及其排列----由产品的投影面积，形状，精度，产量及效益来确定。各方面互相协调制约，塑胶模具生产，多方面考虑来达到一zui佳组合，并确定模胚和标准件。
6、浇道方式----热浇道，绝热浇道，无浇道，直接进胶(二板模)，间接进胶(三板模)及其他方式。
7、浇口方式----种类繁多，因需求而异，须注意浇口是否有外观要求及流动，平衡，结合线，排气等问题，浇口型号尺寸是否足以充满整个产品。
8、分模面----为模具设计重要环节，由设计师灵活运用，须考虑产品外观，顶出方式，模具加工等
加工种类
1．粗加工粗加工策略需要根据毛坯的类型和模具型面的情况而定。如果毛坯为锻件或钢件，那么粗加工zui好先选用区域清除模型加工，将毛坯的大部分余量去除掉，得到均匀的毛坯余量，为后序加工提供方便。
2．半精加工半精加工的主要目的是保证精加工时余量均匀，塑胶模具加工厂，zui常用的方法是先算出残留材料的边界轮廓（参考刀具未加工区域的三维轮廓），然后选用较小的刀具来加工这些三维轮廓区域，而不用重新加工整个模型。
3．局部精加工局部精加工一般是指清角加工。清角加工应采用多次加工或系列刀具从大到小的加工方法。
4．精加工
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第2年
