经测量微晶板材的各项理性化性能优于普通铸石,是新一代工业防腐防磨产品,其耐磨性良好。特别是微晶板用于贮煤仓、溜槽、落煤斗、灰渣斗部位的防磨防棚堵取得了良好效果。新材料微晶铸石板材已被列入:《钢铁混凝土筒仓设计规范》推荐选用的内衬材料。因此大力推广使用,不仅可以节约大量的贵重金属材料,而且能大幅度延长设备的使用寿命,有着良好的经济效益和社会效益。
压延微晶板的耐冲击性很好。
压延微晶板材采用压延法生产的,材质细腻,表里如一、基本上没有气孔,表面平整光滑、外观整洁、漂亮。属于高分子产品,比重较轻,明显低于压延微晶板材的比重。
压延微晶产品是以各种矿渣为主要原料,经熔化、压延成型、晶化、退火而成的一种高强度、高耐磨的新型高科技工业防护材料和建筑装饰板材。
因为它的组成材料决定了它本身的性质压延微晶板的耐冲击性很好。
压延微晶板的施工步骤:
1.将原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除,清除捞渣机上槽体底板上的灰渣等异物,铸石板材报价,并对上底板锈迹处进行打磨处理,然后对壳体漏水处进行补焊。
2.将原捞渣机上槽体链条、刮板拆除。捞渣机压延微晶板、内导轮、驱动轮更换完毕后,再将原链条、刮板恢复,并更换已经破损的刮板。
3.将原捞渣机头部驱动轴拆下,铸石板材厂家,对原驱动链轮拆除,更换新驱动链轮。装配后确保两驱动链轮中心线为1550mm,并与壳体平齐。对驱动轴高度适当调整,铸石板材生产商,满足刮板的正常运转。
4.将原内导轮及法兰盘拆除,更换内导轮后使其能顺利通过链条刮板,并确保4个内导轮中心线为1550mm。
5.压延微晶板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止压延微晶板滑落。孔条高度50mm,厚5mm。孔条中间均匀分布φ10的通孔,铸石粉胶可以进入孔内连成一体,而不被孔条隔开。压延微晶板尺寸200*230*40mm。
6.将搅拌好的胶泥铺设到孔条隔成的条形框里(铺设前需清理干净底板表面),再将压延微晶板铺设到胶泥上,慢慢挤压胶泥,以胶泥略凸出于压延微晶板。为保证斜升段压延微晶板铺设时不会大量滑落,压延微晶板铺设顺序先水平段,待初步固化后约一天,铸石板材,再铺设斜升段。工作人员可站在条形框里进行铺设工作,压延微晶板逐块从楼梯递送到工作面。铺设的压延微晶板需平整、与孔条平齐,高度允许偏差为±2mm。铸石胶泥完全固化(约需3~4天)可投入使用。
7.捞渣机更换压延微晶板施工结束后,施工方配合进行捞渣机调试,确保捞渣机满足运行要求。
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