矿用单体液压支柱的主题保护套有什么作用?
想要让矿用单体液压支柱可以正常的使用,在日常使用中应做到支柱下井前认真检查,进行高低压试验,在2min内不许有压降,4h内缸体不许有渗漏,升降柱不能有卡阻现象,限位装置必须可靠,确保安全;为保证煤矿支柱的清洁度,单体液压支柱运输时,柱头阀孔应用塑料碗堵严;三用阀注液口应平行于煤壁,以减少放炮时崩入煤尘,同时还要防止三用阀以外崩出伤人;注液前应先开启注液冲口和阀的注液嘴,防止将煤尘注入阀体;回撤支柱时使用手把,悬挂牢靠的挡矸帘,防止顶梁和大块矸石砸碰支柱;工作面每班设专职支柱管理人员2人,负责支柱、顶梁、水平楔的清点、管理,处理一般故障,更换失效三用阀和破损顶盖等工作。
对于矿用单体液压支柱来说补焊工艺是非常重要的,焊接技术能够修复零部件的局部缺陷,1.8米外注式单体液压支柱制造商,而且施工简便、修复成本低、时间短。但是补焊时应根据材质的种类选用恰当的补焊材料和补焊工艺。
矿用单体液压支柱对于普通碳素钢,应根据材质的碳当量(而不是含碳量)确定补焊方法。对于不锈钢、铸铁、铝及铝合金应的补焊应特别注意材质的性能和工件的使用环境,做到基体问题具体分析,把握好焊前处理、施焊、焊后处理方法及施工参数。既然补焊是焊接的一种特殊形式,在施焊过程中不可避免地会在焊修部位形成熔池(产生局部高温),从熔池到工件本体之间的不均匀加热必然造成焊区及热影响区产生热应力,导致焊修件变形、裂纹(如铸铁件、高碳钢件炸口等)、局部硬化、相组织变化、疲劳性能下降等缺陷。所有支架必须架设牢固,并有防倒柱措施,严禁在浮煤或浮矸上架设支架。
简要介绍了单体液压支柱在生产过程中出现胀缸的情况及危害性。采用理论计算、试验室实验、铁谱分析等技术方法,研究分析了胀缸产生的条件及成因。结果表明:单体液压支柱在额定工作阻力条件下能够保证正常工作,只有在三用阀出现失效的情况下,活塞腔压力超过额定值后得不到释放,液压引起的应力超过缸体的极限应力而导致其变形损坏。
介绍了虚拟样机技术的概念,国内外单体液压支柱的发展状况以及利用虚拟样机技术进行单体液压支柱设计的意义。
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