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荥阳市光明金刚石实业有限公司
主营：人造金刚石磨轮,精磨片,研磨膏,各种电镀金刚石工具定制
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如何判断金刚石砂轮是否磨损？
在磨削过程中，由于金刚石砂轮本身的磨损，不断地改变着金刚石砂轮工作面的状态。随着磨削时间的延长，金刚石砂轮的切削能力下降，各种磨削缺陷不断出现，使磨削加工不能继续进行。此时，必须修整金刚石砂轮，恢复正常磨削状态。金刚石砂轮在两次修整之间的实际磨削时间称为金刚石砂轮的寿命。金刚石砂轮的寿命是影响磨削加工效果的重要因素，特别是对于成型磨削尤为重要。
一般是根据金刚石砂轮工作面磨损后所产生的各种现象，通过观察和测试进行的。金刚石砂轮磨损后所产生的磨削现象主要有：
1、磨削过程产生自激振动、工件表面出现再生振纹；
2、磨削噪音的增大；
3、工件表面出现磨削；
4、磨削力急剧增大或减小；
5、磨削精度下降；
6、磨削表面粗糙度增大。
以上这些现象不是独立的，各种现象的产生具有相关性。其中尤为注意的是由于磨削温度过高而产生的工件表面的热损伤和由于自激振动导致的粗糙度和精度的下降。
由于本实用新型所提供的技术方案，使得本实用新型金刚石磨头具有如下有益效果
1、由于本实用新型的轴上设置有缺口、圆沟、方底，从而获得了轴与磨柱、磨头结合牢固而在使用中不会产生涮轴、使用寿命长的有益效果；2、由于本实用新型的轴的底部设置有方底，从而获得了扭矩大、且磨头不易脱落的有益效果；3、由于本实用新型设置有磨柱、磨头，从而获得了同时既可加工槽又可加工暗藏槽、既可加工孔又可加工不透孔、既可在物体边缘开始加工又可在物体的任何部位开始加工而使物体四周不留任何痕迹的有益效果；4、由于本实用新型的磨柱上设置有凹沟、磨头底部设置有底沟，从而获得了使加工出现的碎末易于溢出、加快加工速度、提高工作效率的有益效果；5、由于本实用新型设置有磨柱与磨头的有机结合，从而获得了同时完成多种工序、改变已有钻头加工一道工序换一次钻头、减少繁琐无功劳动、提高劳效，且有效地提高加工质量等有益效果。
金刚石磨头特性对和裂纹的影响
工件加工表面产生和裂纹主要是由于磨削时产生的高 溫而引起的。因此，要消除和裂纹，需要戚少磨削热量和 改善磨削区域的散热条件。下面主要从金刚石磨头选择方面介绍一些 戚少磨削热量和改善散热条件的措施。
1.金刚石磨料本身的硬度要髙，脆性要好。这样的金刚石磨料在磨削 过程中不容易磨钝，磨钝后的磨粒也查易破碎而形成新的锋 刃，从而保持磨粒对工件产生切削作用而不是和工件发生摩擦 作用，避免磨削热量的大量产生，这是避免工件的重要措 施。例如，用白刚玉磨头精磨淬火钢，用金刚石磨头磨削硬质 合金等，就不容易工件。
2.降低磨头硬度，可以减少或避免丁件。因为磨头 硬度过高，电镀金刚石砂轮规格多，也就是结合剂的比例多，而结合剂本身沒有切削能 力，只与工件产生摩擦作用，甘孜电镀金刚石砂轮，使工件产生大量的摩擦热。
3.结合剂本身的性能也与有关。树脂结合剂在磨削 区域的高溫作用下即会烧掉，不易工件。所以，在立式平 磨中多用树脂结合剂磨头(或砂瓦也有用树脂结合剂磨头 磨插齿刀前刃面的;用树脂结合剂或烧熔结合剂碳化硅磨头磨 削硬质合金也可避免和裂纹。在髙光洁度磨削时采用树脂 结合剂加石墨的细粒度磨头。
4.采用组织疏松或大气孔磨头。它们的自锐性好，切削 性能强，散热条件好。同时，这种磨头还有利于采用內冷却方 法，大大降低磨削区域的溫度，戚少的危险性。
5.金刚石磨头粒度太细容易引起。在满足光洁度要求的前 提下，电镀金刚石砂轮公司，粒度要选粗一些的。
6.要注意磨头的制造质量。如果磨头中混进了过多的杂 质，焙烧后的磨头表面会出现大量“斑点”，这种斑点不起切 削作用，还容易使磨头表面粘上铁厝，增加了磨头与工件表面 的摩擦而引起工件表面。
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