数控车床对普通螺纹的加工
在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹,无论车削哪一种螺纹,车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系:即主轴每转一转(即工件转一转),刀具应均匀地移动一个(工件的)导程的距离。
数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸,机床维修厂家,普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面:
1、螺纹加工前工件直径
考虑螺纹加工牙型的膨胀量,螺纹加工前工件直径D/d-0.1P,即螺纹大径减0.1螺距,一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。
2、螺纹加工进刀量
螺纹加进刀量可以参考螺纹底径,即螺纹刀终进刀位置。
螺纹小径为:大径-2倍牙高;牙高=0.54P(P为螺距)。
螺纹加工的进刀量应不断减少,具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。
对于一般标准螺纹,都采用螺纹环规或塞规来测量。在测量外螺纹时,如果螺纹“过端”环规正好旋进,而“止端”环规旋不进,则说明所加工的螺纹符合要求,反之就不合格。测量内螺纹时,采用螺纹塞规,以相同的方法进行测量。除螺纹环规或塞规测量外还可以利用其它量具进行测量,用螺纹千分尺测量测量螺纹中径,用齿厚游标卡尺测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚,机床维修报价,采用量针根据三针测量法测量螺纹中径。
主传动装置保持各种各样数控刀片和工件需要的钻削输出功率,且在尽量大的转速比范围内确保恒输出功率輸出,另外为使数控机床能得到的切削用量,机床维修费用,主传动系统须在较宽的范围内保持无极变速。现行标准数控机床选用性能的直流电或沟通交流无极变速主轴电动机,较一般数控车床的机械设备等级分类调速传动齿轮大幅简单化。对生产加工精度有立即危害的主轴部件的精度、弯曲刚度、抗振性和热膨胀特性规定,能够 根据主轴部件的总体设计和有效的滚动轴承组合及采用高精度型滚动轴承多方面确保。为提升产出率和自动化技术水平,主轴上的卡盘有数控刀片或工件的全自动夹紧、释放压力、切削清除及卡盘准松组织。近日本国又开发设计研发了新式的瓷器主轴,机床维修,重量较轻,热变形率低,用在数控加工中心上,具备高的刚度和精度。
数控机床的外观大都采用线型简洁的板块组合式全封闭安全防护罩, 配备有现代特征的集操作、显示、控制于一体的操作面板, 淘汰了普通机床各种操作手柄、手轮和线型复杂零散的多面型表面形态。安全防护罩可防止高压、大流量冷却液及铁屑飞溅、减少粉尘,隔音降噪,有利于机床的精度保持和环境保护,真正体现了机、电、液一体化的特点; 的数控数显装置; 对机床的精度和刚度使用的可靠性、安全防护性及环保等有严格要求; 采用标准的刀具系统及安装位置合理的自动换刀装置;采用整套商品化、标准化的新型配套件、自动排屑、润滑和冷却装置等。
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