喷塑加工工艺原理:
喷塑加工中常用的工艺就是静电粉末喷涂,主要是利用的静电吸附原理,合肥喷涂,经过高温烘烤让粉末融化黏在金属的表面,因为喷塑工艺不需要稀料,并且环保健康,因此在很多施工中广泛应用。是利用电晕放电现象使粉末 涂料 吸附在工件上的。它受静电力的作用,被吸到与其极性相反的工件上去,随着喷上的粉末增多,附近喷涂厂,电荷积聚也越多,当达到一定厚度时,由于产生静电排斥作用,便不继续吸附,从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层。
静电喷塑的附着力本来是很好的,喷涂加工厂,在一般的轻微的碰撞时不会出问题的。那么为什么会出现轻微碰撞就掉呢?
1、 涂层本身质量不好,树脂含量较低,没有柔韧度和附着力(也称粘合力)。
2、 在生产过程中除油,喷涂价格,除锈没有处理好,涂层没有完全和工件粘合。
3、 在生产过程中温度不够是至关重要的,静电喷塑的标准温度是180度,有些生产厂家为了控制成本或交货周期,只好降低温度。
静电喷塑过程中出现色差的原因
一、调试阶段的涂层厚度不均匀引起的色差。这时就需要调整喷雾剂的工艺参数,确保静电喷涂设备运行良好,确保涂层的均匀厚度。
二、粉末颜料分布不均引起的色差。这时需要提高粉末质量,确保粉末的色差不完全不同。
三、不同的色差是由固化温度引起的。面对这一问题,就需要控制温度和链条速度,使温度和时间保持一致和稳定。
四、不同批次的粉末会导致色差,在不同批次中,涂装或涂装甚至会导致批次色差,如果用粉漆和塑料,在同样的喷涂层,参数,可能会结束这种问题。
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