我们传统的抛光工艺是用锡纸或砂纸粘在羊毛毡顶端,用打磨工具配合钻石膏进行旋转研磨,将钢材表面的凹凸接顺再进行抛光,起到改善料纹的作用但不,且模具型腔侧壁、死角和弧面的料纹解决不了。东莞明顺多年模具省模抛光经验,在不停的总结探索中,找到了一套我们自己的更好的抛光手法:用一种金属材料加钻石膏在钢材表面进行往复研磨,将钢材表面的凹凸磨平再抛光,该技术处理料纹(橘皮纹)的效果明显优于传统工艺(锡纸和砂纸),且平整度更佳;模具型腔侧壁和弧形面的料纹处理,且能保持边口不塌,适用于模具型腔死角、窄条、焊疤处理、超硬材料(钨钢)的镜面抛光。
但我们需要注意的是,塑胶模具抛光是件急不来的事,塘厦模具抛光店电话大全,所谓心急吃不了热豆腐,抛光是一个循序渐进的工序,需要先由粗到细的油石,再从粗砂纸一步步过到细砂纸,然后再用不用型号的钻石膏由粗到细的抛光;镜面抛光还涉及工具的应用,粗加工时油石的用法和力度,移动位置要均匀,不擦起沟痕,砂纸要用的。研磨木条也分硬木和软木,粗研磨用硬木,抛光研磨用软木,配合进口钻石膏抛光才能达到镜面效果,钻石膏抛光时加一点抛光油更佳:还要谨记较高要求光学模具镜面抛光室是要防尘的。
当模具钢材有所保障了,抛光工艺也进行优化改善了,如果产品注塑出来还有料纹或者波浪纹,麻点之类的不良缺陷,我们就要从注塑工艺来考虑了,由于模具温度底,材料黏度高,当流动性能较差的塑料在浇口及流道中以半固化波动状态注入型腔后,熔体沿型腔表面流动并被不断注入的后续熔体挤压形成滞流及回流,从而形成波流痕。我们可以适当提高模温,喷嘴温度,提高注射速率,增加注射压力及保压和增压时间;同时塑胶模具设计是是产品成功的关键因素,高光产品模具进胶点的设计有很大的关系,进胶点设计的不合理也会产生波纹。
东莞地区是模具抛光行业发展比较早的一个地区,很多的模具抛光厂都基本都是在这个地区起步开始发展,但是很多的模具抛光厂普遍还是比较的小,在这个地区发展时间比较长的企业他们所接触的模具比较多,针对不同的模具有着不同的模具解决方法,但是小的模具抛光厂基本都只是用那么一两种的模具抛光方法进行模具抛光,往往成功率比较低。
明顺模具在东莞地区算是比较发展时间比较长的企业,相比市面上许多的模具抛光厂质量相对更加,并且抛光的方法也是有多种的,能够达到客户多种标准要求,解决客户的不同模具需求,明顺模具抛光还组织员工相互学习,一起进步,为更高的模具抛光领域前进。
光学研磨抛光你知道一些抛光之前的注意的要点吗?如果这些基本的知识要点不知道的话,会有很大程度影响模具抛光之后的效果哦!下面明顺模具小编带你了解一下我们在光学研磨抛之中要注意的事都有哪些。
首先一个模具在进行光学研磨抛光之前应该注意光学模具的尺寸包括长宽高,一个模具的大小决定了一件模具抛光的手法,不同大小的模具所采用的模具抛光方法也是不同的。
同时光学模具抛研磨抛光过程之中注意模具抛光的时间,明顺接待过很多客户他们自己抛光之后表面还有波浪纹这些纹路,产生的因素一般都是因为抛光机器转速过高以及抛光的时间太长导致模具表面发热产生了这种模具纹路。还有一种原因也会导致这种纹路的产生,就是模具抛光的工具表面有杂质会导致模具抛光产生这些纹路。
模具镜面抛光后的表面保养不可忽视,它直接影响产品的表面质量,重点是防止锈蚀,因此,选用一种适合、、的防锈油就尤为重要。当模具抛光 完成生产任务后,应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑,可用铜棒、铜丝及模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物,然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理,塘厦模具省模抛光电镀,以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点,要使用研磨机研磨抛光,并喷上的防锈油,然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。
模具镜面抛光对于生产型企业来说是非常重要的,在生产产品过程中首先做模具抛光,从而来提高生产效率,降低生产成本,增加产品的美观度。
就在前段时间有一个网络上的客户,他需要做一款手机充电器的模具抛光,下面就给大家简单的介绍一下手机充电器的加工流程:
1、 粗抛:
经铣、电火花、磨等加工后,塘厦哪有模具抛光电镀,选择转速在35 000-40 000rpm的旋转表面抛光机货超声波研磨机进行抛光
2、半精抛:
主要材料选用砂纸和煤油。油石加工完后就是砂纸加工,在进行砂纸加工时,一定要注意均匀受力,防止模仁变形、圆口
3、精抛:
精抛主要的就是钻石膏了,钻石膏一定要选用的,我们毅顺省模抛光一般都会选用进口的材料进行加工,那样抛光出来的模具效果成像清晰、表面平整光滑。
温馨提示:以上是关于明顺模具(图)-塘厦模具省模抛光电镀-模具抛光的详细介绍,产品由东莞市凤岗明顺模具加工店为您提供,如果您对东莞市凤岗明顺模具加工店产品信息感兴趣可以联系供应商或者让供应商主动联系您 ,您也可以查看更多与五金模具相关的产品!
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