现在木制品加工企业中大部分使用烘干过的木材,一般厂家认为木材已烘干,直接进入生产环节。直接出产品。结果出现了开裂、起凸、爆漆等现象,一般认为不应该出现,但究其原因这是含水率不均匀造成的。有好多厂家想尽千方百计,比如碳化、硬化、注蜡等,还是不能从根本上解决问题,什么问题必须从根上解决。
1.严把进料关,烘干过的木材不叫烘干材,进入车间必须先检测是否达标,如果不达标必须进行二次烘干。
2.严把半成品关,在生产过程中吸收空气中的水分,尤其在潮湿空气中,空气湿度较大的夏季,梅雨季节,木材回潮大,水分较高,还有在加工过程中用含水量40%的胶粘接板材缝隙,水分较高易凸、波浪型等现象,因此半成品在砂光、喷漆前必须进行养生。
3.针对市场我公司开发了两款二次烘干、养生设备。一款是智能型远红外电能烘干箱。二款真空高频烘干设备。
优点:
A.多波段自动控温、高温报警、加湿、排潮、定时开关机。
B.升温快、受热均匀、热能损耗少、可组合拆装、移动方便。
C.油(气)电两用,夜间用凹值电,成本低,白天烧油(气),木材烘干设备厂家,成本低,环保实用,电脑数控,省工。
D.空气能热泵安全环保,充分吸收空气中的热能节约70%,传统方式的几倍。
E.真空高频二次烘干设备特别适用于厚、硬、大断面的方木(用常规干燥方法需要很长时间),名贵木材,如紫檀木、鸡翅木黄花梨等。
木材烘干设备是一种将湿木材烘干成符合木工车间加工质量要求的干木材的设备。木材烘干是木材加工企业生产过程中的一道工序,它直接影响木材的出材率和后加工成木材制品的质量。研究设计木材烘干设备时,在提高木材烘干质量的同时,必须考虑降低能耗;在提高烘干速度时,木材烘干设备,必须考虑降低运行费用和设备投资。因此,必须选择合适的烘干方式和合理的木材烘干设备,实施科学的烘干作业。木材烘干设备的类型很多,在设计烘干设备前,要了解有关木材烘干处理的各项资料。如:被烘干木材的初含水率和终含水率,被烘干木材的规格和尺寸,热源
和木材的热物理性能,以及木材加工过程的生产流程和工厂的总体布置等。
在设计烘干设备时,应根据木材的树种、材性,木材的规格和需要烘干处理的数量来选择合适的烘干方式、合理的循环气流和窑体容积;通过热力计算和气体动力计算,确定加热量;选用蒸汽散热器或电加热器,确定循环风机的风量、风压和数量,以完成木材烘干设备的设计。
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