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锻件在锻造时容易出现什么问题？

均温时间是指仪表到达回火温度开始到锻件表面的火色与炉膛一致，即锻件表面温度与炉温一致所需的时间。一般锻件表面火色只能凭经验确定，但在低温回火时，往往看不出锻件的火色，因此回火工艺规范中并不给出均温时间，附近的模锻件锻造厂家，而是将保温时间延长一半来保证达到均温的要求。

均温结束后，开始保温。在保温过程中，淬火组织完成回火转变。回火保温开始后锻件的机械性能急剧变化（强度和硬度下降，塑性和韧性提高），淬火残余内应力迅速降低。随着保温时间的延长，性能变化和内应力消除逐步减慢，当达到一定时间后，性能和应力变化就趋向稳定。锻件的性能和应力变化达到稳定值所需的时间就是回火的保温时间。回火过程主要是消除淬火冷却过程中工件内部的残余应力，得到一定分散度的回火组织，以满足规定的机械性能要求。

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锻造锻件时正确的感应加热频率。

对于锻件的感应加热，在所有情况下，12Cr1MoV锻件锻造厂家，应尽可能采用涡流“透入式加热”而不是依靠热传导加热，为此，必须正确选择感应加热的频率，同时所选择的加热速度应能在尽可能短的时间内达到规定的加热深度。

除了表面效应外，还有邻近效应、环状效应和尖角效应等。它们对锻件表面淬火有一定的影响，可通过感应器的结构设计或增加某些附件。选择频率是锻件表面淬火工艺的头一步。选择频率实际上就是选择那一种感应加热设备来进行加热。

在实际生产中，多数情况是设备频率显得过高。此时，可采用下列方法以保证在表面不过热条件下获得较深的加热层：降低比功率，延长加热时间；增加锻件和感应器间的间隙，延长加热时间；同时加热时采用断续加热法，增加传导时间；进行预热，在炉中预热到600-700℃后再移动到感应器中进行加热，亦可在感应器中预热，锻件在连续淬火预热时，感应器从上而下移动。而后再自下而上移动进行加热喷水淬火；连续加热时采用双匝或多匝感应器。

一般普遍采用大功率中频设备，采用多匝感应器来进行深层的轧钢机轧辊表面加热淬火，深度可达12mm。

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模具的热表处理工艺：

热处理是锻件模具制造过程中不可缺少的重要工序之一，对模具寿命具有举足轻重的作用。根据具体锻造工艺的要求，有针对性的制定热处理工艺，使模具强度（硬度）与韧性匹配恰当、模体与模膛表面硬度合理均匀、晶粒细小均匀、无氧化和脱碳、减少残余应力与变形，可以提高模具寿命及其稳定性。

釆用新的热处理工艺可以挖掘材料潜力，以较小代价大幅度提高模具寿命。例 如，对于高碳的冷锻模具采用低温淬火，获得较多的板条马氏体，可以提高韧性，减少模具变形和 淬火裂纹，从而提高模具寿命;真空热处理具有无氧化、脱碳、除气、加热均匀和变形小等优点，也有利于提髙模具寿命。

表面处理强化模具模膛表面、提高模具寿命的作用不但显著，而且成本低，是事半功倍的强化模具工艺方法，也是提高模具经济性的工艺。已应用和具有应用潜力的模具模膛强化的 表面处理工艺方法有表面形变（喷丸、挤压和滚压等）强化、表面相变强化、表面扩渗强化和离子 注入强化等表面改性技术、物理气相沉积和化学气相沉积等薄膜技术，以及电化学沉积（电镀）和 热喷涂等涂镀层技术。

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