一般道次轧制时选用较低的轧制速度,因为道的压下量大,如果再用高速度轧制,高水平二辊轧机,将使轧辊急剧发热,因为多辊轧机轧辊冷却条件较差,将影响轧辊寿命;别的,因为坯料纵向厚度误差大,板形与轧辊不完全符合,道轧制时要对坯料进行调整,要求速度较低;一起选用高速度大压下,四川二辊轧机,主电机才能也不能满意。今后的道次,则依据压下准则和张力准则及主电机的功率决定轧制速度,使主电机的能力得到发挥。每道次轧制的启动和制动时,别离有一个升速和降速的进程。在轧制进程中,应尽或许少调速,不可逆二辊轧机,以确保轧制的安稳性,从而到达厚度误差的均一性。
精轧机是成品轧机,是热轧带钢生产的部分,轧制产品的质量水平主要取决于精轧机组的技术装备水平和控制水平。因此,为了获得高质量的优良产品,在精轧机组大量地采用了许多新设备、新技术、新工艺以及高精度的检测仪表,例如热轧带钢板形控制设备、全液压压下装置、化剪切装置、热轧油润滑工艺等。另外,为了保护设备和操作环境不受污染,在精轧机组中设置了除尘装置。
从粗轧出来的圆钢经过1#飞剪将头部迎头缺点切掉后,正常出产时切头长度在200mm左右,耐腐蚀二辊轧机,在钢坯质量不稳守时根据粗轧工要求恰当加大长度,然后圆钢经过7#水平轧机轧制成椭圆型料,经过中心导槽进入8#立式轧机轧成圆钢,再经过中心导槽进入9#水平轧机轧制成椭圆型料, 经过中心导槽进入10#立式轧机轧成圆钢,接着经过活套再进入11#水平轧机再经过立活套进入12#立式轧机, 轧出的圆钢再进入2#飞剪处进行切尾,在上游堆钢时2#飞剪启动转辙器大小剪刃同时作业进行碎断。
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