灵谷水泵轴流泵(图)-化工流程泵结构-松原化工流程泵

填料密封

优点：

结构简单：填料密封的结构相对简单，易于理解和维护。

成本低：填料密封的初始投资较低，适用于预算有限的场景。

适用范围广：填料密封可用于多种介质和工况，特别是高温、强腐蚀和含固相颗粒介质的密封。

装配方便：填料密封的装配和更换相对容易，无需特殊工具或技术。

缺点：

密封性能较差：填料密封的泄漏量较大，难以达到高精度密封的要求。

摩擦阻力大：填料与轴之间的直接接触导致较大的摩擦阻力，增加了功率消耗。

使用寿命短：填料磨损较快，需要定期更换，松原化工流程泵，增加了维护成本和时间。

机械密封

优点：

密封性能好：机械密封的泄漏量，甚至可以达到无泄漏的标准。

寿命长：机械密封的主要磨损部分是密封摩擦副端面，磨损量小，使用寿命长。

功率损失小：机械密封的摩擦处于半液摩擦状态，摩擦系数小，功率损失仅为填料密封的10~50%。

耐振性好：机械密封具有良好的耐振性能，适用于振动较大的工况。

适用范围广：机械密封适用于各种介质和工况，包括、、有毒有害介质，以及高温、低温、高压、真空等苛刻条件。

对轴或轴套磨损小：机械密封的波纹管设计使得轴或轴套不受磨损，延长了设备的使用寿命。

缺点：

结构复杂：机械密封的结构相对复杂，由多个精密部件组成。

加工精度要求高：机械密封的制造和加工需要较高的精度和技术水平。

安装与更换麻烦：机械密封的安装和更换需要一定的技术和经验，化工流程泵型号，且过程相对复杂。

一次性投资高：机械密封的初始投资较高，适用于对密封性能要求较高的场景。

硫酸：

浓度和温度：对于浓度在80%以上、温度小于80℃的，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它们不适合高速流动的硫酸。

不锈钢选择：普通不锈钢如304、316对硫酸介质的耐蚀性有限，因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁或高合金不锈钢（如20号合金）制造。

氟塑料应用：氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵（F46）是一种更为经济的选择。

盐酸：

金属材料：绝大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀，包括各种不锈钢材料。含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下的盐酸。

非金属材料：与金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如聚、氟塑料等）是输送盐酸的选择。

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不锈钢应用：一般金属大多在中被迅速腐蚀破坏，但不锈钢是应用广的耐材料，对常温下一切浓度的都有良好的耐蚀性。

含钼不锈钢：含钼的不锈钢（如316、316L）对的耐蚀性并不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。

高温：对于高温，通常采用钛及钛合金材料。

醋酸：

不锈钢应用：普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，但不锈钢是优良的耐醋酸材料。

含钼不锈钢：含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。

苛刻条件：对于高温高浓醋酸或含有其他腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。

碱（）：

钢铁应用：钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的溶液。

不锈钢选择：普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入，不推荐采用不锈钢。

高温碱液：对于高温碱液，多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。

其他介质：

醇类、酮类、酯类、醚类：这些介质基本没有腐蚀性，常用材料均可适用。但需要注意的是，酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时应避免出错。

ZA型化工泵的工作原理基于离心力原理。当电机带动泵轴旋转时，化工流程泵厂家，安装于泵轴之上的叶轮也会跟着高速旋转。在叶轮旋转期间，处于叶片之间的液体受到离心力的作用，被抛向叶轮的外围，接着进入蜗形的泵壳之中。在蜗壳内部，液体的流动速度逐渐减慢，一部分动能转化成静压能，使得液体具备较高的压力，从而达成液体输送的目的。

2. 主要部件及功能

叶轮：

采用单吸径向叶轮，根据使用条件可选择闭式、半开式或开式设计。

叶轮的后盖板上有密封环，用于平衡轴向力，减少叶轮与泵体之间的直接接触，降低磨损。

泵体：

为脚支撑结构，化工流程泵结构，单吸径向叶轮，轴向吸入，径向排出。

部分规格的泵体设计成双蜗壳结构，以平衡径向力，提高运行的稳定性。

轴封：

可采用填料密封或单端面、双端面机械密封，并配有冷却、冲洗或密封液系统，以防止介质泄漏，保证泵的正常运行。

轴承：

采用油润滑的球轴承，油环提油，自动控制油位。

根据工作温度，轴承可采用风冷或水冷，以保证轴承随时处于正常工作状态。

联轴器：

采用可分装式膜片带加锻挠性联轴器，便于维修和拆卸。

3. 结构特点

水力平衡：

采用前、后磨损环及平衡孔进行水力平衡，减少轴向力，提高运行稳定性。

磨损环与叶轮之间的间隙形成压力差，有助于平衡轴向力；平衡孔则使一部分高压液体漏到低压区，减轻叶轮两侧的压力差。

冷却与冲洗系统：

根据使用介质情况，采用多种机械密封的冲洗和冷却方式，防止密封腔内介质接近临界汽化温度，避免对密封面的损坏。

检修方便：

采用单级单吸悬臂式后开门结构，检修时无需拆卸吸入和排出管路，拆开泵盖后即可将悬架连同转子部件一起从泵体中抽出，使检修工作更加方便快捷。

4. 适用范围

ZA型化工泵适用于输送中性或腐蚀性、清洁或含固体颗粒、低温或高温的液体介质。

工作压力可达2.5Mpa，工作介质温度范围为-70℃至180℃，具有广泛的应用范围。