两坐标深孔钻床的应用中出现问题应该如何分析原因:
两坐标深孔钻床对大型回转类零件进行深孔数控加工时的常见问题,要从工件系统和钻削系统两大方面进行分析。
方面一、从工件系统方面进行分析基于深孔数控加工特点,回转类工件在工件床身上的装卡方式只能是一卡一拖或两拖方式。一卡一拖方式为花盘卡持工件一端既传递扭矩又承载工件重量,一个中心架支撑工件的另一端。两拖方式为两个中心架分别支撑工件的左右两端,花盘只用于传递扭矩,不承载工件重量。
方法二、对于重量大、长度较长的工件,都客观存在由于自身重量而产生的挠度变形。无论采取哪种装卡方式,都避免不了挠度变形,所以实际操作时,尽管操作者水平很高,也不可能将工件的回转轴线调成一条直线,这样就会时常发生工件在旋转过程中花盘卡爪有响声、中心架滚轮损坏等现象。
提高两坐标深孔钻床工作效率的方法介绍:
两坐标深孔钻床是机床加工中不可缺少的设备,加工定制两坐标深孔钻床,而在实际的加工过程中深孔镗床的效率对整个加工起着关键性的作用。不过我们一定要进行正确的施工,只有这样才能使其工作效率发挥到较大:
方法1、要保证两坐标深孔钻床钻杆支架、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。
方法2、两坐标深孔钻床的无级调节进给运动速度的正确控制。刮削滚光机导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨,承载能力大,导向精度好;导轨经过了淬火处理,耐磨性较高。刮镗滚光机有安全控制指示装置,两坐标深孔钻床,如主轴载荷(转矩)表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。刮镗滚光机导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置,导向套紧靠在工件端面。
深孔钻镗床用辅助排屑机构
深孔钻镗床用辅助排屑机构,包括机架,机架上固定有底座,底座上设有排屑孔,底座上位于排屑孔上方安装有风扇,风扇包括转动连接在机架上的转轴以及沿转轴周向设置的若干扇叶,转轴侧壁下部设有凸轮槽,机架上沿竖向滑动连接有敲击杆,敲击杆上端固定有滑动连接在凸轮槽内的滑块,现货供应两坐标深孔钻床,敲击杆下端固定有敲击球;底座上位于排屑孔的侧面固定有用于放置工件的放置台,放置台靠近排屑孔的一侧设有导向部,两坐标深孔钻床批发,导向部靠近排屑孔的一侧倾斜向下.采用本实用新型的方案,可以解决废屑导出后直接堆积在工作台上,还有部分废屑粘附在镗刀或孔内壁上,需要额外清理的问题.
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