当叶片旋转时,它会将釜内的物料带到不同位置,产生剪切、压缩、牵引等作用,从而实现物料的混合、均匀化、加热或冷却等工艺过程。
需要注意的是,顶入式搅拌器的搅拌效果受到多种因素的影响,如搅拌器叶片形状、搅拌器转速、反应釜或槽体的形状、物料的性质等。因此,在实际使用过程中,需要根据不同的工艺要求和物料特性,选择合适的搅拌器叶片形状和搅拌器转速,以达到的混合效果。
值得注意的是,液体工作介质不可充满搅拌设备;而且封液应尽可能采用搅拌设备内工作介质,或与工作介质不发生物理化学作用的中性液体,同时必须很少挥发且不污染大气。
安装在容器内,在搅拌混合中起导流作用,既可提高容器内流体的搅拌程度,加强搅拌器对流体的直接剪切作用,双螺带搅拌器,又造成一定的循环流,使容器内流体均可通过导流筒内强烈混合区,提高混合效率。安装导流筒后,限定了循环路径,减少了流体短路的机会。导流筒主要用于推进式、螺杆式以及涡轮式搅拌器的导流。
4.对于同一类型的侧入式搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下大直径、低转速的搅拌器功率主要消耗于总体流动,小型搅拌器,这个还是比较有利于宏观混合的。而小直径、高转速的搅拌器功率主要消耗于湍流脉动,九江搅拌器,这一方面比较有利于微观混合。
侧入式搅拌器是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上,搅拌器通常采用轴流型,以推进式搅拌器为多,在消耗同等功率情况下,能获得较好的搅拌效果,功率消耗仅为顶搅拌的1/3~2/3,成本仅为顶搅拌的1/4~1/3,转速可在200~750r/min。侧入式搅拌器采用三叶螺旋桨推进型搅拌机,由于螺旋桨叶片的推动,使浆体产生三个基本流,即轴向流、旋转流、湍流。把这三种流动分解为轴向部分(轴向流)和非轴向部分(旋转或螺旋流)。
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