超声波塑料焊接机(英文注释Ultrasonic plastic welding machine)是超声波塑料焊接设备在塑料焊接领域研发设计的焊接设备,业内简称为超声波塑焊机。超声波焊接设备是熔接熟塑性塑料制品的高科技技术,各种熟塑性胶件均可使用超声波熔接处理,在焊接塑料制品时,既不要添加任何粘接剂、填料或溶剂,铜带超高频诱导加热烧结粉末冶金,也不消耗大量热源,具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高、生产等优点。因此,铜带超高频诱导加热设备厂家,超声波焊接技术越来越广泛地获得应用。
超声波焊接缝设计由于熔化的塑料体积较大,剪切焊缝设计的焊接时间是其它设计的3-4倍。焊接后零件表面容易有
压伤或者热损伤等问题。这个可以通过焊头和参数优化进行改善。
图9是剪切焊缝设计的其它形式。
5.斜搭焊缝设计
斜搭焊缝设计如下图10所示,一般建议用于圆形或椭圆形的零件焊接上,能够实现高强度密封,铜带超高频诱导加热淬火,特别适用于半结晶树脂材料。
斜搭焊缝要求两个零件各自的角度在30度到60度之间,且两者差异在1.5度以内。如果壁厚
斜搭焊缝靠外侧的零件壁厚应≥0.76mm,防止焊接过程中侧壁胀裂或者熔穿。
该搭接焊缝设计不常用,是因为其对零件的同心度和尺寸公差要求高。然而,当有限的壁厚不允许使用剪切焊缝时,强烈推荐使用这种接头设计。
下图11是搭接设计的其它形式。
超声波塑料焊接机由气压传动系统、控制系统、超声波发生器、换能器及工具头和机械装置等组成。
1、气动传动系统
包括有:过滹器、减压阀、油雾器、换向器、节流阀、气缸等。
工作时首先由空压机驱动冲程气缸,以带动超声换能器振动系统上下移动,动力气压在中小功率的超声波焊接中气压根据焊接需要调定。
2、控制系统
控制系统由时间继电器或集成电路时间定时器组成。主要功能是:一是控制气传动系统工作,使其焊接时在定时控制下打开气路阀门,气缸加压使焊头下降,铜带超高频诱导加热,以一定压力压住被焊物件,当焊接完后保压一段时间,然后控制系统将气路阀门换向,使焊头回升复位;二是控制超声波发生器工作时间,南方力劲控制系统使整个焊接过程实现自动化,操作时只启动按钮产生一个触发脉冲,便能自动地完在本次焊接全过程。整个控制系统的顺序是:电源启动一触发控制信号 气压传动系统,气缸加压焊头下降并压住焊触发超声发生器工作,发射超声并保持一定焊接时间 去除超声发射 继续保持一定压力时间 退压,焊头回升 焊接结束。
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