在散热片铝型材的挤压生产过程中中,常见缺陷有弯曲、扭拧、变形、夹渣等。而“吸附颗粒”的缺陷,隔热断桥铝型材,不认真观察或接触较难发现。其危害是:在电泳、喷涂型材的生产流程中,很难去除掉,隔热断桥铝型材生产,影响型材的表面美观,造成废品。“吸附颗粒”的形成原因主要有以下几点:
模具的影响
在挤压生产中,模具是在高温高压的状态下工作的,隔热断桥铝型材厂家,将产生弹性变形。模具工作带开始平行于挤压方向,受到压力后,工作带变形成为喇叭状,只有工作带的刃口部分接触散热片铝型材形成的粘铝,类似于车刀的刀屑瘤。在粘铝的形成过程中,不断有颗粒被散热片铝型材带出,粘附在型材表面上,造成了“吸附颗粒”。
木纹转印铝型材就是通过热转印的技术将各种纹理图案印在铝型材图层上,起到很好的装饰作用。那么这一技术的工艺过程是怎样的呢?
生产工序为:
1、将木纹纸用胶水贴覆在铝型材装饰面,
2、风干并检查贴覆状态良好,
3、升温185度并保温,将铝材放在输送链网上进烘炉固化,
4、从炉出口出取下型材去木纹纸即为成品,如此交替工作。
建筑铝型材必须具备一定的力学性能。在其他条件相同时,其抗拉强度、屈服强度随含量增加而升高。6063台金的强化相主要是Mg2Si相,到底Mg、Si和Mg2Si的量应取多少为好?Mg2Si相是由2个镁原子同1个硅原子组成,镁的相对原子质量为24.3l,硅的相对原子质量为28.09,因此Mg2Si化合物中,镁硅的质量比为1.73:1。
合金的均匀化处理能提高挤压速度,同未均匀化处理的铸锭相比,大约可使挤压力降低6%-10%。均匀化处理后冷却速度对组织的析出行为有重要的影响。对均热后快冷的铸锭,Mg2Si几乎能全部固溶于基体,隔热断桥铝型材哪家好,过剩的Si也将固溶或以弥散析出的细小质点存在。这样的铸锭可以在较低温度下快速挤压,并获得优良的力学性能和表面光亮度。在铝型材挤压生产中,以燃油或燃气加热炉替代电阻加热炉可收到明显的节能降耗效果。合理地选择炉型、燃烧器及空气循环方式可使炉子获得均匀稳定的加热性能,达到稳定工艺提高产品质量的目的。
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