中国模具行业发展较晚,现代模具工业直到20世纪70年代末才起步,但经过多年的努力,通过引进国际工业发达国家与地区较为成熟的设计制造技术和自主创新相结合的方式,中国模具制造业已建立起了包括模具技术研发机构、模具生产和供应体系在内的模具工业体系,模具工业规模和技术水平有了长足发展。
作为现代工业的基础,模具技术已在汽车、能源、机械等领域得到广泛应用。在电子、汽车、电视、电器、仪表、仪器、家电和通信等产品中,60%-80%的零件都是依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂度、高一致性、高生产率和低耗能,是其他加工制造方法不能比拟的。
苏州博赢精密模具有限公司诞生于2005年,总占地面积20000平方米,投资总额达到2.2亿元,座落于历史文化名城苏州,是国内有名的家电、汽车模具制造企业、汽车协会会员、高新技术企业、青岛模具协会会员、苏州市湖南商会副会长单位、木渎商会副会长单位,精密模具厂家,专注从事冲压模具的设计、制造、交付服务,并为客户提供冲压件生产服务,金华精密模具,具备25T~1250T冲压设备。
连续拉伸模具的计划应遵照哪些准则?
1、在计划压缩模时,精密冲压模具,必然要根据成品的批量大小来选定压缩模布局形式,即关于批量小而样式简单的成品零件,宜采用挪动式轻便压缩模布局;而关于生产批量较大或样式复杂的成品零件,应采用固定式压缩模布局。
2、计划的压缩模布局应力图布局简单、体积较小、分量要轻,以减小在应用时的劳动强度。
3、对需求嵌镶件的压缩模,必然要使嵌件便于操纵及安防,并且在嵌件的四周必须有足够的塑料厚度,以使嵌件固牢,普通厚度可在2-4毫米摆布,为了使嵌件嵌镶牢固,关于嵌件相对多时,选用挤胶模布局。
4、为便于塑件压抑后易于出模,精密模具生产厂家,则型腔应设有出模斜度。在普通环境下,压缩模出模斜度根据塑件成品的斜度来确定,对有尺寸精度要求的塑件,普通按1:50、1:100和1:200来确定出模斜度。
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连续模具中所应用之材料普通以捲绕料带居多,且材料在加工过程当中,料带上之多余部份则于其逐站进步以通过冲模时逐次被剪除,同时为了便于待加工半成品之移送起见料条,留下一条或多条局促料带或半成品使各加工中之制品彼此连成一体,借以将整条板带顺次送进模具内之各工作站。
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