HP743 磨煤机组成部件如下:
1. 电动机驱动减速箱,减速箱直接与磨碗联接,减速箱由行星齿轮组成,具有适当的减速比,使磨碗达到要求的转速。
2. 侧机体内装有衬板K3736.8.0,在磨碗四周形成进风口,并起支承分离器体作用,用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。
3. 被减速箱带动的磨碗,原煤在磨碗上方被挤压、研磨成粉。
4. 叶轮装置K3736.7.2.0安装在磨碗外圆上,它能使通过磨碗外径与分离器体之间环隙的热空气均匀分布,从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。
5. 三只单独的弹簧加载的磨辊装置K3736.15.0悬挂在分离器体内,位于磨碗的上方,当原煤充满磨辊与磨碗之间间隙时,磨辊能自由转动。
6. 分离器体、导向衬板K3736.5-1、装有折向门装置K3736.2.3.0和内锥体K3736.2.5.0的分离器顶盖和分离器。这些部件分离煤粉,并引导风粉向上,流经折向门装置K3736.2.3.0将较粗的煤粉从气流中分离出来,并回落到磨碗进一步碾磨。
7. 多出口装置把煤粉和气流分成均匀的四(五或六)股。
8. 磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部,排出阀装置由四(五或六)个气动闸阀组成,在磨煤机停用时把磨煤机和运行锅炉隔离开来,检修时也用它来隔离磨煤机。
磨 辊孔盖K3736.15-12和 弹簧GP3271安装
磨辊孔盖和弹簧装置在制造厂已装成一整体,其主要安装步骤如下:
1用制造厂提供的弹簧预载装置TY03装在弹簧装置上,将弹簧预载到 186.7KN 预载力,锁紧。弹簧压缩长度为 25.4mm。由于液压缸行程限制,预紧要分多次进行。
2清洗磨辊孔盖的结合面及分离器体门框法兰,并涂以铁锚牌 609 密封胶。
3安装磨辊限位拉杆及锁紧螺母K3736.13-20。
4垂直起吊磨辊孔盖,高度为磨辊限位拉杆应高于磨辊头K3736.15.5.0 50 以上,然后慢慢地靠近分离器体门框,再慢慢地在中心位置垂直放下,确保磨辊限位拉杆放入磨辊头槽里面。
5用螺栓按 B-GP-2175 要求紧固,螺栓头部涂以乐泰 277 螺纹粘结剂
如图所示,煤粉的分离分为三个阶段。由于应用了安装在分离器上的固定空气折向器,一级分离正好在磨碗水平面上发生。在此,重的煤粒直接返回磨碗进一步辗磨成更小的颗粒。而较轻的颗粒被气流携带至分离器顶盖进行第二次分离,此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从气流中脱离出来返回磨碗重新辗磨,这就是煤粉的第二级分离。较细的煤粉气流通过称为文丘里套管的垂直插管进一步进行分离,达到所要求的的煤粉细度。在分离器叶片和文丘里套管里分离出来的较重煤粒经过内锥体返回到磨碗的辗磨区域。锥体把磨煤机的紊流区域从分离颗粒分离出来,无紊流区域的颗粒在重力作用下返回磨碗。出来的风粉混合物经过文丘里,在此首先浓缩,然后扩大使得每根煤粉管内风粉分配均匀,煤粉管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。
如图所示,折向叶片的角度决定旋流的速度,从而决定煤粉的终细度。HP1003型磨煤机煤粉细度的调节范围为R90=10%~35%。
混杂在煤中的石子、煤矸石的铁块等杂质从磨碗边缘溢出后,由于较重而从风环处落下。在磨碗下部的热风室内装有可转动的石子煤刮板,它把上述杂物刮到石子煤排出口,进入石子煤箱中。石子煤排出口装有阀门,在磨煤机正常运行时,阀门保持开hu,只有在清理石子煤箱时,才关闭该阀门。平时切记不要关闭此阀门,否则杂物留在机内,被刮板支架和刮板研磨,会造成部件的额外磨损,甚至会使石子煤刮板断裂,并存在潜在的着火隐患。
如果有煤排入石子煤箱,说明给煤量过大,Z-561117.TR1质量稳定,或磨辊压力过小,或一次风流量太小,或磨煤机出口温度过低。磨煤机部件磨损过多或调整不当也会造成煤的排出。煤的过量溢出则表明磨煤机运行不正常,应立即采取措施,加以调整。
磨煤机是在正压下运行,密封空气系统向动静间隙提供清洁空气,用以防止热空气和煤粉逸出而污染传动部件。也向磨煤机磨辊耳轴提供密封空气以免煤粉进入磨辊轴承。
磨煤机采用弹簧变加载技术和方式。
磨煤机一次风喷口采用旋转喷嘴环。
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