可变换冲击功落球式冲击法缺点
在原理上是完全可行的,测试误差也能满足要求,是一种比较理想的测试方法,但随着PDC制造技术的不断进步,PDC的质量得到了大幅度的提高,测试一个试样往往需要上百次甚至数百次的冲击。
这种方法虽然操作简便,但重复性的工作量太大。另外采用人工记录冲击次数,也是比较繁琐的。上述这些方法都有其局限性,后来由张祖培等人在1996年研制成功的《DFZY型单晶及复合片冲击破碎能测定仪》,在国内受到普遍应用这种仪器能很好地模拟PDC在井下工作时的实际受力状态,辽宁电镀金刚石研磨轮,还能自动完成检测和记录工作。
选择金刚石刀具的常识
金刚石涂层刀具的寿命各不相同:与任何其他刀具一样,金刚石涂层刀具的寿命也各不相同,主要取决于被切削材料、选用的进给率和切削速度,以及工件的几何形状等。
一般来说,加工石墨的金刚石涂层刀具的寿命是未涂层硬质合金刀具的10-20 倍,在某些情况下甚至可能更长。这样,就能用一把刀具完成几乎任何加工任务,无需因刀具磨损而换刀,避免了加工中断和重新校准,从而有可能实现无人值守加工。
锯片在锯切时通常会产生刺耳的噪声,其噪声峰值声压级可超过120dBA,即使是小尺寸金刚石圆盘手锯,辐射出的噪声也非常刺耳,电镀金刚石研磨轮现货供应,对操作者的身体健康有一定的危害。国内研究者对圆锯片的振动特性和动态稳定性进行了详细深入的研究,并提出了圆锯片失稳机制。
金刚石工具的磨损量
磨损量是用投影显微镜测量被磨损部位的长宽尺寸,然后用计算机算出其体积,进行比较。英国De Beers公司的方法与GE公司类似。前苏联对PDC耐磨性的测定是用PDC来刨削地区采来的石英砂岩。石英砂岩采自顿涅茨地区托列兹露采厂,尺寸为500 mm×300 mm×250 mm。
PDC固定在牛头刨床的刀具上,电镀金刚石研磨轮型号,测试时,切削速度为0. 55m/s,切深为0. 5mm,电镀金刚石研磨轮好用,横向进给量为2. 8m/行程,每片PDC样品检测的切削长度为501 m。PDC磨耗值为其金刚石层磨损面中心部分的线高度,用工具显微镜测量,误差为0.03mm。
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