深孔钻工艺研究所相关人员经过4次实地考察和多次技术交流,制定了一套经济适用的解决方案:选用枪钻深孔钻系统,装在现有的通用机床——TPX6113镗床上使用。该工艺方案成本低、安装运行周期短、一机多用,不仅没有改变原机床的结构性能,而且自动化程度高、,双轴数控深孔枪钻机床,比普通钻床的效率提高3-5倍。同时,该方案较高,总投入约5万元,相当于一台深孔钻床价格的1/20。 该工艺方案一旦运用,将提高顶驱旋转头、下筒体及阀块等润滑、控制油路深孔加工效率3-5倍以上,并可用于长径比在100倍以内、孔径在20以内的其他深孔加工,提高其深孔加工效率,降低制造成本,开辟公司工艺技术新的领域。
1 、枪钻:只有一个切削部分,早用于加工。钻削时,切削液从钻杆中间进入,双轴数控深孔枪钻机床货源推荐,经钻头头部的小孔喷射到切削区,然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。枪钻适用于加工孔径2~20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。2 、喷射钻:一种多刃内排屑深孔钻,有内、外两层钻管,大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区,批发双轴数控深孔枪钻机床,然后连同切屑进入内管;另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管,产生喷射效应,形成低压区,帮助抽吸切屑。喷射钻不要求严格的切削液密封装置,适用于钻削直径18毫米以上、孔深和孔径比小于100的深孔。
深孔钻枪钻系统的安装和试切削(1)引导孔的加工,在两种工件上分别预制一精度为φ10 、φ11 ,深度分别为5mm、5.5mm的引导孔后,分别加工了φ10×1165mm(300、600、900、1200mm 4级)、φ11×1150mm(400、800、1200mm 3级)的深孔。(2)切削液,采用用高“EP”的油基水溶性冷却液,压力6~8Bar。(3)切削参数,钻头完全进孔前,旋转速度v=30m/min,进给速度f=0.02mm/r;钻头完全进孔后,旋转速度v=45m/min,双轴数控深孔枪钻机床多少钱,进给速度f=0.04mm/r 。(4)切削分级,为保证孔径精度,须使钻杆支撑间隔与钻杆直径比不大于45[4],鼓取每钻削深度达直径的30倍时为一级,实际切削时,每级调整时间为1~3分钟左右,每级切削时间6~10分钟。
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